Реалізуй ідеї без обмежень.  
"БУД-АРТ"                                                                      Украина                                      г.Хмельницкий ул. Свободы 19
(0382) 78-71-76
(0382) 78-71-77                   
office@bud-art.com
 
Настенная  |     Напольная   |   Розетки   |   Мозаика   |   Ступени   |   Керамогранит   |   Под камень   |   Под дерево  |   Полированная  
Главная   |    Производители   |   Салон-магазин   |   Страница дизайнера   |    Каталоги продукции   |   Статьи и публикации   |    Полезные советы   |    Контакты      
О компании
Главная
Производители
Салон-магазин
Страница дизайнера
Каталоги продукции
Статьи и публикации
Полезные советы
Контакты


В нашем салон-магазине Вы можете приобрести керамические плитки следующих производителей:

ALBAGRES
APARICI
APE
ARGENTA CERAMICA
AZAHAR
AZTECA
AZULEV
AZUVI S. A.
CEDIR
CERACASA
CERAMICA GOMEZ S. A.
CERAMICA GRESS S. A.
CERAMICA MAGICA
CERPA
CER-ROL
CERSANIT
EDILCUOGHI
GAROGRES
GAYA
GRESAN
GRESITEC CERAMICA
HALCON CERAMICAS S. A.
HISPANOAZUL
HISPANIA CERAMICA
KERABEN
KEROS
METROPOL
NAVARTI
NOWA GALA
LASSELSBERGER
LATINA CERAMICA
OPOCZNO S. A.
OSET
PAMESA CERAMICA
PERONDA
PORCELANITE DOS
SUPER GRES
UNDEFASA S. A.
VENIS

Как правило при выботе плитки у покупателя возникает много вопросов. На основные из них мы постараемся ответить в наших статьях.


1. Что такое керамическая плитка
2. Типы плиток
3. Керамическая плитка и безопасность
4. Основы правильного подбора и укладки плитки
5. Уход за плиткой
6. Нормативы, системы сертификации, допуски
7. Послесловие
8. Часто задаваемые вопросы



Что такое керамическая плитка

Керам ические плитки различных типов производства и назначения представляют собой изделия, изготовленные из смеси глины разных сортов, с Добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованные под давлением около 500 кг/см 2 и затем обожжённые в печах при температуре 1040?—?1300°С в зависимости от типа плитки.

Так же, как и другие изделия из керамики, керамическая плитка прочная, легко моется, гигиенична, не обладает радиационным фоном, как натуральный камень, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка. Благодаря этим и другим преимуществам, которые мы опишем ниже, керамическая плитка так популярна среди массового потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте.

Область применения керамической плитки чрезвычайно широка. Плитка используется для облицовки стен и полов, каминов, бассейнов, для защиты фасадов и цоколей, устройства фальшполов, покрытия тротуаров — иными словами, для облицовки различных поверхностей, эксплуатирующихся в самых разных условиях.

Помимо технического аспекта, — какой вид плитки и где применять, немаловажное значение имеет аспект эстетический.

Эти две основные характеристики керамической плитки настолько существенны и взаимосвязаны, что часто это вызывает у заказчика затруднение с выбором конкретного материала. Ведь, с одной стороны, хочется иметь красивую и оригинальную плитку, которая обладает техническими характеристиками, необходимыми для конкретного случая, и в тоже время вызывает недоумение настенная керамическая плитка для внутренних работ, применённая для облицовки крыльца на улице или керамический гранит высокой прочности и незатейливого дизайна в частном интерьере роскошного особняка.

То есть при выборе нужно умело сочетать пожелания эстетического характера со знаниями технических особенностей понравившегося вида плитки. Чтобы лучше разобраться в этом, подробнее остановимся на различных типах керамической плитки, коснёмся основ производства и технических характеристик, а т акже приведём примеры укладки плитки в различных условиях.


Типы плиток

В настоящее время в мире существуют различные технологии производства керамических плиток. Основными являются: бикоттура (прессование и затем двойной обжиг), монокоттура (прессование и одинарный обжиг), грес фине порчеланато, или керамический гранит (прессование, обжиг и последующая механическая обработка), котто, клинкер и другие. Самыми распространёнными можно смело назвать: бикоттуру, монокоттуру и грес — так мы их будем называть далее по тексту. Они же и составляют производственную гамму фабрики Atlas Concorde. С 2001 на отдельной производственной линии начат выпуск плитки по технологии монопороза (monoporosa) — это особый вид монокоттуры, обладающий несколько отличными свойствами, и выпекающийся, преимущественно, большими форматами.

На блок-схеме показан алгоритм производства плиток, получаемых с помощью прессования в формах и дальнейшего обжига. На самом деле каждый из этапов производства для каждого вида плиток имеет свои особенности, которые и определяют в дальнейшем характеристики получаемого материала.

Бикоттура (Bicottura) — это эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придаёт плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги.

Весь цикл производства этого типа плиток происходит за два процесса обжига: первого — для создания основы, и второго — для закрепления эмали.

Тело плитки, так называемое «печенье», получается путём прессования увлажнённой массы из красной глины под давлением в специальных формах с последующим обжигом при температуре до 1040°С. Эта плитка считается достаточно пористой, с показателем водопоглощения до 10%. Толщина «печенья», как правило, составляет 5-7 мм, она уступает по прочности всем другим видам плитки. Вышеназванные свойства обуславливают её исключительно интерьерное применение.

Создание «печенья» — это отдельный производственный цикл, по окончании которого плитки проходят контроль планометрических параметров и линейных размеров. В случае несоответствия плитки заданным параметрам они автоматически снимаются с конвейера и идут на переработку. Ко второй фазе обжига — фазе нанесения эмали, допускаются только предварительно отобранные качественные плитки.

Эмаль, покрывающая плитки двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, как, например у монокоттуры, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам, например, по ней будут ходить. Исключение составляют некоторые серии, которые рекомендованы производителем и к ак напольные, например, Neoclassica, Antica, Marechiaro. Вместе с тем эмаль достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью плитки в ванных комнатах.

Эмаль наносится различными способами, основной из которых, т.н. валковый — с помощью машины RottoColor — большого круглого барабана, длинна окружности которого в несколько раз больше длины плитки. Барабан, прокатываясь, наносит жидкую эмаль, и поскольку длина его окружности намного превышает длину плитки, то за один оборот обрабатывается 3-4 плитки, нередко используется также и осевое смещение этого барабана. Всё это нужно для того, чтобы сделать большее число плиток с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет данной серии.

Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, а плитки проверяются только на наличие дефектов поверхности.

Основные форматы (даны, как и в каталоге, в сантиметрах), принятые для производства в настоящее время: 20x20; 20x25; 25x33.3.

Плитка сделанная по этой технологии в каталоге обозначается “BICO” и находится в первой части каталога в разделе “Rivestimenti” — плитки для стен.

Внешне отличить её можно, как правило, по:

• относительно небольшой толщине;

• красно-коричневой глиняной основе;

• небольшому весу;

• глянцевой блестящей эмали.

Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии, и дополнительных — более тёмных и с большим количеством декорированных элементов, изготавливаемых двумя различными способами:

• с дополнительным третьим обжигом — предварительно сделанные плитки нарезаются под нужный размер, если необходим отличный от основного формата размер декора (например, бордюр), и на него наносится ещё один слой эмали с последующим обжигом для закрепления рисунка.

• с помощью гипса для изготовления рельефных декорирующих элементов большой толщины в замес добавляется гипс, придающий пластичность, затем происходит формование с последующим покрытием эмалью и обжигом (иногда просто сушка без обжига). Это более трудоёмкий, долгий и дорогой процесс, нужный как раз для того, чтобы выделить эстетический аспект.

Добавим, что бикоттура, или двойной обжиг — это один из самых традиционных видов изготовления керамической плитки, история которого насчитывает уже не одну сотню лет.

Следующий тип плитки — Монокоттура (Monocottura) , а также отдельный её вид Монопороза (Monoporosa). Это керамическая эмалированная плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки на пол. Некоторые её виды являются морозостойкими (обозначается соответствующим значком на странице каталога) и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи помещений. Монопороза обладает несколько отличными характеристиками и областью применения, и поэтому будет рассмотрена нами отдельно.


Весь процесс изготовления происходит за один цикл обжига, как показано на схеме. Специально подготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных барабанах и одновременно увлажняется. Затем подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных силосах практически до состояния взвеси, и подаётся через дозатор необходимыми порциями на транспортную ленту с последующим помещением в пресс-форму, где происходит равномерное распределение строго дозированного количества этой смеси по всей форме штампа. Современные прессы, используемые на фабрике, позволяют прессовать каждую плитку с усилием до 500 кг/см 2 .

Надо отметить, что размер прессованных плиток на этом этапе превышает номинальный размер примерно на 7-10% (примерно соответствует содержанию влаги в замесе после пресса), то есть плитка, имеющая размер по каталогу 30x30, имеет пока ещё размер приблизительно 33x33. Всё это происходит потому, что в процессе сушки и окончательного обжига плитка как бы сужается, пропорционально уменьшаясь в л инейных размерах, и это как раз объясняет наличие калибров, присваиваемых плитке, о чём будет рассказано в последнем разделе нашей книжки.

После выхода из-под пресса плитки направляются в специальную камеру окончательной подсушки и д алее на участок, где на ещё не обожжённую плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает тело плитки и придаёт задуманный изначально дизайн.

После нанесения эмали плитка подаётся в печи длиною до 100 м. Постепенно нагреваясь там до температуры 1200°С и затем плавно остывая, плитка проходит тот самый одинарный обжиг, в результате которого основа приобретает исключительную твёрдость и на ней закрепляется эмаль, образуя прочное единое целое. Весь процесс обжига строго контролируется с помощью компьютеров на каждой фазе нахождения в п ечи. После выхода из печи плитка приходит на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции.

Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям плитки, и по центру прокатывается ролик, воздействующий на плитку с определённой нагрузкой. Если плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки. Понятия тона и калибра будут описаны подробнее в другой главе.

Для производства монокоттуры на фабрике Ceramiche Atlas Concorde используется только белая глина, имеющая лучшие характеристики по сравнению с красной.

Основные отличия монокоттуры от бикоттуры:

• большая плотность материала в результате использования более мощного пресса и большей температуры обжига, и, как следствие, наличие серий с низким водопоглощением (<?3%) и, соответственно, морозостойких;

• более толстая и прочная основа плитки;

• более прочная, износостойкая эмаль.

Эмаль у плиток одинарного обжига кроме повышенных прочностных характеристик обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.

Декоры для монокоттуры производятся двух типов:

• напольные;

• настенные.

Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материаластой лишь разницей, что на заготовки нужного формата наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому прочность эмали декора не уступает прочности основного поля. Настенные декоры (в случае, если серия имеет ещё и рекомендованное дизайнерами фабрики назначение как «настенная для интерьеров») делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного поля.

Плитка одинарного обжига выпускается в форматах 15x15; 16.5x16.5; 20x20; 30x30; 33x33; 40x40; 15x30; 16.5x33.3; 45x45.

Причем зачастую для производства плиток форматами 15x15; 15x30; 16.5x16.5; 16.5x33.3 используется тот же штамп, что и для форматов 30x30 и 33.3x33.3, на лицевой стороне которого изначально намечены линии разреза. После изготовления базового формата на специальном оборудовании плитка режется на запланированные размеры, после чего контролируется, и отправляется на склад готовой продукции.

Для большинства серий производятся плинтуса и ступени соответствующих размеров.

Во многих случаях плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера, для некоторых серий бикоттуры. таким образом, дополняя их. Или же может предлагаться самостоятельными сериями с настенными декорами и быть рекомендованной к использованию как на стены, так и н а пол. Концепцию того или иного применения в комбинации с другими видами плитки или как самостоятельных серий разрабатывает дизайнерский отдел фабрики и предоставляет её на суд потребителя уже в г отовом виде, оставляя клиенту достаточно широкие возможности для формирования своего интерьера, «единственного и неповторимого», реализованного с помощью той или иной серии или цветов.

Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10x10. Плитки этого формата рекомендованы, как правило, для облицовки «фартука» на кухне и имеют меньшую толщину (около 6 м м) и большее количество различных декоров. Поскольку эта плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры (используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге), но, тем не менее, она про чнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах.

В каталоге плитка двойного обжига обозначается «MONO» и находится во второй части каталога в разделе «Pavimenti in monocottura & rivestimenti coordinati» — плитки одинарного обжига для пола и соответствующая настенная плитка. «Mosaico», плитка форматом 10x10, находится в первой части каталога вместе с н астенной плиткой.

Конкретные технические характеристики каждой серии приведены в каталоге фабрики и должны помочь при выборе материала для того или иного вида облицовочных работ.

Отдельный вид плитки одинарного обжига — это монопороза (monoporosa) . Этот тип плитки производится по технологии прессования и последующего одинарного одновременного обжига тела плитки и н анесённой глазури. В этом она полностью схожа с монокопурои. Но благодаря использованию несколько иных компонентов при приготовлении замеса, физические свойства и, соответственно, область применения данной плитки существенно отличаются, и являются более близкими плиткам бикоттуры.

При производстве традиционных высокоплотных плиток одинарного обжига (монокоттуры и керамического гранита, которому посвящен следующий раздел) используются глины с высоким содержанием окиси железа, а для ускорения процесса спечения и придания прочности используются флюсы на основе полевого шпата. При производстве монопорозы используется принципиально другая глина — с высоким содержанием карбонатов (в основном импортируется из Франции и Германии). При обжиге, в результате химических процессов, образуется высокопористая белая масса с высоким водопоглощением (до 15%). Прочность такой плитки заметно меньше, чем прочность традиционной монокоттуры, поэтому основа имеет толщину 12 мм. Естественно, что применяться такая плитка может только внутри помещений.

Данная технология позволяет выпекать плиты больших форматов практически идеальных размеров, которые после дополнительной механической обработки граней (ретификации) можно укладывать с минимальными швами. При производстве бикоттуры, где сама основа производится из красных глин, светлая эмаль должна быть достаточно толстой, чтобы не потерять цвет, у монопорозы же белая основа позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Эти две характеристики диктуют и стилистическое исполнение плиток монопорозы — цвета в сериях обычно имитируют натуральный мрамор. Декоры изготавливаются как традиционным способом — нанесением рисунка на плитку, так и с помощью резки водой под большим давлением на специальном оборудовании — таким способом можно получить очень красивый сборный декор, используя, в том числе, и кусочки натурального камня.

Белая пористая основа и тонкий слой эмали требуют особых правил работы с плитками монопорозы: для укладки необходимо использовать клеящий состав белого цвета, затирать швы необходимо очень аккуратно, стараясь не повредить эмаль. Поверхность для укладки плиток большого формата должна быть идеально ровной.

Грес (Gres fine porcellanato) , или керамический гранит, как его принято называть, — это обычно неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, морозоустойчивая и очень прочная, разнообразных цветов и оттенков, изготавливаемая из светлых сортов глины.

Благодаря технологии производства, керамический гранит обладает следующими выдающимися техническими характеристиками:

• низкое водопоглощение (<?0.05%, тогда как у натурального гранита ~ 0.5%) и, как следствие, — морозостойкость;

• стойкость к воздействию химических веществ;

• глубина цвета и рисунка;

• высокая стойкость к абразивным нагрузкам (твёрдость матовой поверхности 8 по шкале МОСа, тогда как у натуральных камней этот показатель не более 6, значения самой шкалы даны в последнем разделе);

• ударная прочность;

• прочность на изгиб;

• стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур);

• постоянство цвета под воздействием внешних факторов.

Основные фазы производства грес очень похожи на фазы производства монокоттуры, но всё же имеют существенные отличия. Чтобы читатель более полно и наглядно представлял себе всю сложность этого многоступенчатого процесса, мы постараемся описать его как можно более широко, так как считаем, что без этого невозможно до конца оценить то значение, которое в настоящее время имеет керамический гранит в современном строительстве, а также понять обоснованность претензий этого материала на ведущую роль в облицовке различных типов поверхностей.


Смесь, из которой изготавливаются плитки грес, состоит из глин нескольких сортов (богатых иллитом и каолинитом), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, — то есть полностью из тех натуральных компонентов, которые в о тличие от природного камня не служат источником повышенного радиоактивного фона, что вызывает в последнее время массу кривотолков. Поэтому хотим особо подчеркнуть, что грес — это абсолютно не радиоактивный и безопасный для здоровья материал.

Непосредственно процесс производства начинается в карьерах, где добываются исходные составляющие. Затем в строго рассчитанной пропорции они поступают на участок предварительного перемалывания до определённого размера. Оттуда вся масса перемещается в барабаны, где смешивается с большим количеством воды, и происходит дальнейшее перемешивание и измельчение. Далее смесь поступает в специальные резервуары, где отстаивается в течение нескольких часов, в результате чего более тяжёлая часть, содержащая первоначально замешанные компоненты, отделяется от более лёгкой, содержащей в основном воду. Затем происходит процесс осушения, и окончательная его фаза проходит в специальных гигантских вертикальных колоннах — так называемых атомизаторах, где при подаче потоков горячего воздуха происходит образование взвеси, состоящей из частиц диаметром около 50 микрон.

Подготовка замеса на всех подготовительных участках для дальнейшего прессования и обжига занимает достаточное количество времени (до 30 часов).

Как уже говорилось выше, прессование плиток грес на фабрике Atlas Concorde происходит с использованием современного мощнейшего оборудования, прессующего поверхность плитки давлением свыше 500 кг на см 2 . Также для повышения свойств агдезии в последнее время используются различные формы штампов, увеличивая, таким образом, площадь сцепления плитки с клеящей смесью, что положительно сказывается на прочности покрытия.

Обжиг происходит при температуре от 1200 до 1300°С, при этом завершаются важнейшие химические реакции и происходит реструктурирование, что и определяет уникальные свойства пли ток грес. Сырьё спекается, образуя мо нолит. В результате после охлаждения получается очень твёрдый ветрифицированный (остеклованный) непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.

Более полные характеристики приведены в таблице в разделе «Нормативы, системы сертификации и д опуски».

В настоящее время гамма производства керамического гранита очень разнообразна. Он отличается как по типу поверхности: матовый; полированный; полуполированный; имитирующий поверхность обработанную воском; с фактурой «старого камня» и т.д., — так и по технологии изготовления поверхности: кислотное травление; использование штампов, изначально имитирующих разные типы поверхностей; особый тип эмалированного — т.н. смальтированный керамический гранит. Одни из самых новых технологий — «двойная загрузка» (серия Diamante), «микротек» (серия Marfil, Cementi, Lounge) и «проходящих вен» (серия Gallery).

Основные типы поверхности мы опишем подробнее:

Матовая (Matt) . Поверхность имеет натуральный необработанный вид, получаемый после выхода из печи, без дальнейшей механической обработки.

Полированная (Levigato) . Достигается ровным срезанием необработанной матовой поверхности с п оследующим «осветлением» получившегося среза. Материал становится сверкающим, приобретает эффект «глубины» цвета. Непосредственно после механической обработки (полировки) происходит нанесение на поверхность специального состава. Он призван закрыть образовавшиеся микропоры и сделать поверхность менее восприимчивой к загрязнению. К сожалению, плитка становится очень скользкой при попадании на неё воды, а открывающиеся после срезания верхнего слоя микропоры делают её менее стойкой к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами, особенно первое время после укладки.


Полуполированная (Semileviaato) . Получается за счёт частичного срезания верхнего матового слоя. Так обрабатываются обычно плитки, изначально имеющие неровную поверхность — создаётся эффектная фактура полированных участков, смешанных с грубой матовой поверхностью.

«Обработанная воском» (Cerato) . Эффект такой поверхности получается благодаря нанесению на плитку до фазы обжига прозрачных минеральных кристаллов с различной температурой плавления. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», и является не такой скользкой, как полированная.

Всё большее распространение в производственной гамме фабрики получает смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato) . Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры — нанесённая эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в процессе одинарного обжига, но при этом основа материала обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как и все плитки грес.

Всё большей популярностью в последнее время пользуются т.н. ретифицированные плитки, применение которых позволяет создать как бы единую поверхность, без видимых больших швов. Таким образом, создаётся впечатление, что поверхность облицована натуральным камнем.

Ретификация — это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок как матовой, так и полированной плитки на специальных станках, для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате. Оборудование настроено таким образом, что обрабатывает также и разные форматы в одной серии по заданному шаблону так, что, например, в одной плитке 30x30 по длине укладываются две плитки 15x15, или в одной плитке 45x45 — одна плитка 30x30 и одна 15x15. Эта операция позволяет укладывать плитки разных форматов, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

Тип грес — самый новый вид керамической плитки, насчитывающий лишь чуть больше 30 лет своей истории, и поэтому сейчас это передовое и активно развивающееся направление. На фабрике Atlas Concorde производство керамического гранита проходит на отдельных линиях, где также производится материал для других фабрик, входящих в промышленную группу Concorde. В маркетинговых целях до 2002 года керамический гранит представлялся под отдельной маркой Stargres by Atlas Concorde, был упакован в отличные по дизайну коробки и выпускался отдельным каталогом. В целом можно сказать, что керамический гранит, благодаря новым технологическим возможностям и высоким техническим характеристикам, постепенно замещает собой напольные серии монокоттуры.

Теперь Вы знаете, какие виды плитки производит фабрика, какими характеристиками и преимуществами они обладают, и можете в соответствии с информацией производителя, которую вы найдёте в каталоге, и рекомендациями из этой книги выбрать тот вид плитки, который необходим в конкретном случае.

Общие рекомендации по подбору плитки можно сформулировать так:

Бикоттура — применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с улицей и где, как следствие, нет риска повредить эмаль абразивными частицами (песок, пыль).

Монокоттура — используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью (всё-таки нужно учитывать, что эмалированная керамическая плитка так или иначе будет изнашиваться в процессе эксплуатации быстрее, чем грес). Также морозостойкие серии могут быть использованы для наружных работ.

Следует предусмотреть, что интенсивность эксплуатации — критерий очень относительный, нельзя однозначно заранее сказать, что, допустим, небольшой магазин, где на пол была уложена монокоттура, через некоторое время не приобретёт большую популярность и вследствие увеличения клиентуры степень эксплуатации и абразивной нагрузки на плитку возрастёт. Поэтому в случае, если есть хоть минимальные сомнения по поводу выбора материала — использовать монокоттуру или грес — однозначно надо рекомендовать последнее. Тем более, что в настоящее время, как уже говорилось, появилось много новых, необычных серий керамического гранита и за счёт более высоких технических характеристик грес существенно потеснил на рынке как плитку одинарного обжига, так и натуральные материалы (мрамор, гранит, травертин и т.д.).

Монопороза — облицовка стен внутри помещений.

Грес — облицовка всех типов поверхностей, как внутри помещений, так и на улице. Практически не имеет ограничений по применению, — это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т.д. Особо стоит отметить, что для некоторых наружных работ и полов в специальных помещениях необходимо подбирать плитки с соответствующей противоскользящей поверхностью.


Тип плитки
Тип
поверхности
Тип основы
(печенья)
Водо
поглоще
ние, %
Морозо
устойчи
вость

Твердость поверхно
сти по соответст
вующей шкале

Область
применения
Эмалиро
ванная
Не
эмалиро
ванная
Пори
стая
Плот
ная
Стены
Пол
В помеще
ниях
На
улице
Бикоттура
 
 
>10
 
 
 
Монокоттура
 
 
2-7
*

PEI II - PEI V

*
Монокоттура мозаика 10x10
 
 
>3
 

PEI II - PEI III

 
 
Монопороза
 
 
>10
 
 
 
 
Грес порчеланато
 
 
<0.5

5-8 MOHS

Смальтированный Грес порчеланато
 
 
<0.5

PEI II - PEI V

*-если серия или цвет отмечена в каталоге как морозоустойчивая

Выбор полированных плиток грес: в связи с очень гладкой поверхностью данного материала его используют в основном во внутренних помещениях, где нет опасности попадания на него воды, которая делает его очень скользким. Также нужно учитывать тот факт, что применение этого материала в местах, имеющих прямой контакт с улицей (рестораны, кафе, вестибюли), подвергает его дополнительному износу, так как он будет больше подвержен абразивной нагрузке и со временем может потерять свой внешний вид (твёрдость поверхности полированного грес составляет 5-6 по шкале МОСа против 8 у матового). Но всё же основным фактором, влияющим на долговечность материала, является, как и в других случаях, интенсивность эксплуатации.

В конце этого раздела мы приводим сводную таблицу, с общей информацией о типах плитки, которую производит фабрика Atlas Concorde.


Керамическая плитка и безопасность

Пожарная безопасность.

Часто возникает вопрос о пожаробезопасности керамической плитки, и иногда даже спрашивают, не существует ли сертификата, подтверждающего такие свойства.

В отличие от других отделочных материалов (дерево, линолеум, обои и т.д.), керамическая плитка по своей природе является абсолютно негорючим материалом. Она инертна в пламени и не подвергается разрушению при температурах, потенциально достигаемых при пожаре. Пол или стена, покрытые плиткой, не разрушаются при контакте с пламенем, не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при высокой температуре. Более того, с помощью экспериментов было установлено, что облицованная плиткой поверхность в случае пожара обеспечивает дополнительную защиту несущих конструкций здания и, соответственно, уменьшается риск разрушения.

Эти свойства керамики обусловлены в первую очередь применяемыми для её изготовления исходными материалами: песок, глины, полевой шпат, окиси металлов. Кроме того, температура в печи, при которой происходит спекание плитки, составляет (в зависимости от технологии производства) от 850 до 1300°С, т.е. превышает обычную температуру пожара.

Электрическая безопасность.

Электропроводность материала — это его способность проводить электрический ток. Противоположной характеристикой является электрическое сопротивление. Материалы, обладающие повышенной сопротивляемостью, т.е. низкой проводимостью, составляют класс «электроизоляторы».

Также желательно, чтобы напольное покрытие гасило электростатическое напряжение, возникающее (аккумулированное) на нём. Такое аккумулирование электрического потенциала, которое на полу может быть сгенерировано трением от различных перемещений, может повлечь электрический разряд, иногда через тело человека. Антистатичность — это характеристика, благодаря которой материалы препятствуют этому аккумулированию. Это также характеристика, которая обычно сопровождается очень маленькими значениями электропроводности.

Керамические плитки характеризуются очень низким значением электропроводности и высокими антистатическими свойствами. Это напрямую зависит от химической структуры керамических материалов и типично для всей керамики (достаточно сказать, что основная часть изоляторов в основном изготавливается из керамики — так называемые «фарфоровые электроизоляторы»).

Плитки не проводят электрический ток (если только они не намочены, т.к. в таком случае проводником является вода, вернее, содержащиеся в ней соли), и это является очень важной характеристикой безопасности, в особенности для предупреждения рисков воспламенения.

Использование при облицовке полов антистатичных материалов обеспечивает, с одной стороны, отсутствие физиологических проблем — состояние дискомфорта, которое случается от прохождения электрического разряда (даже малой мощности) через тело человека, с другой стороны — это общее требование безопасности в специальных помещениях, химических лабораториях, где присутствие потенциально взрывоопасных составляющих может привести к взрыву даже от незначительного электрического разряда.

Экологическая безопасность.

Хотелось бы ещё раз подчеркнуть экологическую безопасность такого материала, как керамическая плитка. Выбирая для отделки поверхности керамическую плитку, Вы выбираете экологически чистый продукт, который не наносит вреда ни Вашему здоровью, ни окружающей среде. Это относится как к самим плиткам, которые изготавливаются из натуральных природных компонентов (о чём мы уже писали выше), так и непосредственно к процессу производства. При производстве керамических плиток на фабрике все отходы, если их нельзя использовать вторично для производства, тщательнейшим образом перерабатываются и утилизируются. В отличие от производства линолеума, ковролина или других синтетических отделочных материалов, при производстве керамики не выделяются вредные вещества в атмосферу, а отходы производства полностью безопасны для окружающей среды и легко поддаются переработке.

Радиационная безопасность.

Часто возникает вопрос о радиационной безопасности керамической плитки. Здесь надо отметить, что единственной причиной возникновения этой проблемы может стать присутствие в замесе сырья, обладающего радиационным фоном. Но сама по себе такая возможность абсолютно исключается, поскольку все компоненты проходят тщательный контроль, и к обработке допускается лишь сырьё из тех карьеров, где естественный радиоактивный фон находится в пределах нормы. Более того, например, в Америке большинство итальянских производителей рекомендованы как поставщики радиоизоляционного материала, обладающего более низким уровнем фона, чем многие произведённые на месте отделочные материалы.

Также можно отметить, что при прохождении процедуры сертификации в России (срок действия текущего Санитарно-эпидемиологического сертификата истекает 08.11.2004) также измеряется радиационный фон, и его уровень соответствует установленной норме.

Единственным нюансом, о котором можно сказать в этой связи, являются плитки (не входящие, между тем, в производственную гамму Атлас Конкорд) с ярким эмалевым покрытием, например люминофорно-зелёным или ярко-оранжевым. Теоретически, красители, применяемые для изготовления такого продукта, могут содержать определённый уровень радиации, но об этом лучше поинтересоваться у производящей фабрики.

Учитывая всё вышесказанное в этом разделе, можем с уверенностью рекомендовать керамическую плитку для применения в детских, медицинских и общепитовских учреждениях, поскольку именно плитка является наиболее подходящим материалом для этих целей и обладает уникальными характеристиками, отвечающими самым жёстким санитарно-эпидемиологическим нормам.


ОСНОВЫ ПРАВИЛЬНОГО ПОДБОРА И УКЛАДКИ ПЛИТКИ

Грамотный подбор керамической плитки и, соответственно, долговечная эксплуатация основаны не только на информации о технических характеристиках понравившегося потребителю материала, но и на его качественной укладке. Последнее включает в себя подготовку основы (стяжки), выбор подходящего клеящего состава, укладку в соответствии с пожеланиями заказчика и далее — правильный уход за плиткой в процессе эксплуатации.

Всё это можно объединить в следующую схему:

• изучение характеристик места, где будет укладываться плитка,

• выбор нужной плитки с соответствующими техническими характеристиками и определение типа укладки (со швами, без шва, по диагонали, с комбинацией различных форматов и т.д.),

• выбор клеящей смеси и затирки в соответствии с условиями применения и рекомендациями производителя,

• подготовка стяжки и/или укрепление и выравнивание других поверхностей, которые будут облицовываться,

• укладка плитки,

• затирка швов,

• очистка поверхности и уход.

Укладка плитки — это реализация замыслов архитектора, дизайнера, заказчика, т.е. реальное воплощение проекта. От качественного выполнения этой стадии работы зависит очень многое. Даже самая дорогая плитка будет смотреться плохо и может быстро придти в негодность, если будет уложена неправильно, криво, с различными швами, на неподготовленную поверхность, и наоборот — скромная и недорогая плитка будет притягивать взгляд, если она уложена правильно и аккуратно.

Ниже опишем общие требования, которые нужно соблюдать при укладке плитки.

Основа должна быть максимально статичной и не подвергаться каким-либо существенным колебаниям. Нужно отметить, что существует масса случаев, когда соблюсти эти требования бывает очень сложно в с илу естественных обстоятельств (постоянно меняющаяся температура, влажность и т.п.) или по причинам технологического характера. Например, укладка плитки в новых зданиях, особенно выполненных по технологии монолитного бетонирования, когда полное высыхание и статичное состояние приобретается через несколько месяцев.

Основа, на которую будет укладываться плитка, должна быть хорошо очищена от пыли, остатков старого клея, масел, краски для обеспечения хорошего сцепления плитки с поверхностью.

Поверхность стен, или стяжка, должна быть идеально ровной, без пустот или раковин.

Плитки должны быть очищены от упаковочного материала, парафина, который широко используется для предохранения от царапин во время транспортировки, особенно это касается бикоттуры, монопорозы и полированного грес.

Работа должна производиться при хорошем освещении.

В процессе укладки нужно неукоснительно соблюдать рекомендации производителей всех смежных используемых материалов: инструментов, клеящих смесей, затирок, материалов для заполнения расширительных швов и т.д.

Периодически нужно проверять правильность укладки — не нарушены ли углы, горизонталь, вертикаль.

Плитки бикоттуры и монокоттуры перед укладкой можно увлажнить. Грес является абсолютно не впитывающим влагу материалом, и поэтому увлажнение его не даёт никакого эффекта.

Как видно, укладка плитки является достаточно сложной, кропотливой и многопрофильной работой, а специальность плиточника — одной из самых высококвалифицированных и уважаемых строительных профессий; это, в частности, объясняет достаточно высокую стоимость работ. Не следует экономить на плиточнике!!!

Поскольку вышеперечисленные требования по укладке были очень общими и далеко не полными, ниже мы постараемся рассмотреть более конкретные случаи:

• укладка небольших площадей в частных квартирах (ванные комнаты, кухни, коридоры и т.д.);

• укладка плитки в помещениях с тяжелой эксплуатацией напольного покрытия (супермаркеты, склады, гаражи) и на средних и больших площадях (офисы, рестораны, аэропорты);

• укладка плитки на улице;

• облицовка чаши бассейна;

• укладка на камин.

Независимо оттого, где укладывается плитка, нужно понимать, что очень много зависит и от опыта плиточника, и от того, с каким материалом он привык работать. До сих пор очень распространена укладка на цементный раствор, и каждый плиточник имеет обычно свои правила по его подготовке, применяет ту или иную марку в сочетании с определённым количеством песка и пластификатора. Тоже самое касается и к леящих смесей, которые представлены на рынке в большом ассортименте: кому-то нравится укладывать на более текучую смесь, нанося её тонким слоем, кому-то наоборот — нравится более вязкая, наносить которую можно относительно толстым слоем и соответственно небольшие неровности на поверхности могут быть заделаны непосредственно клеящей смесью в процессе укладки.

Укладка в квартире. Это самый простой с точки зрения подготовки поверхности тип укладки, поскольку эксплуатация в таких помещениях всегда происходит при постоянной температуре около 20°С. Соответственно, не требуются дополнительные деформационные и расширительные швы. Достаточно лишь выровнять все неровности поверхности и убедиться, что все поверхности абсолютно статичны и не подвергнутся деформации после укладки.

Перед началом работ необходимо предоставить плиточнику:

• полную спецификацию выбранных материалов;

• рисунок или схему укладки;

• определить размер и цвет шва (как правило, для частных интерьеров это 2-3 мм, если только дизайн-проектом не предусмотрена бесшовная укладка или наоборот, с особо крупными швами 8-10 мм).

Швы вообще имеют огромное значение и являются неотъемлемой частью всей системы облицовки. Их следует рассматривать с эстетической точки зрения как отдельный элемент дизайна, подчёркивающий достоинства плитки и придающий облицованной поверхности законченный вид. Для этого существуют разные варианты толщины шва (от 0 до 20 мм), а также огромное количество цветовых решений, которые можно подобрать по каталогу производителей клеящих смесей и затирок. Добавим, что небольшие дефекты укладки также можно иногда сгладить качественным затиранием шва.

С технической точки зрения шов ещё более важен, поскольку микроколебания поверхности легче компенсируются с ним, чем без него (в некоторых странах по этой причине укладка плитки без шва вообще запрещена).

При выборе плитки в квартиру также нужно учитывать и так называемый «критерий безопасности». Дело в том, что керамическая плитка в массе своей идеально гладкий материал, и если на такую поверхность попадает вода (что часто бывает в ванных комнатах), то поверхность становится очень скользкой, и это может стать опасным. То же самое касается и использования полированной керамической плитки в помещениях, где на неё может попасть влага (кухни, веранды, прихожие). Вместе с тем, эта проблема абсолютно не характерна для плиток с матовой поверхностью, так как поверхность этих плиток специально сделана такой, чтобы эксплуатация её была безопасной.

С точки зрения качества работы эти помещения традиционно считаются очень сложными, поскольку укладка происходит с большим количеством декоров, специальных вставок и различных нестандартных элементов, с большим количеством подрезки на углах и стыках разных плоскостей. Любой дефект виден очень хорошо, т.к. площади относительно малые. А непосредственно приёмкой работы занимается «его величество» частный заказчик, который и принимает работу по всей строгости.

Укладка плитки в проблемных и больших помещениях. Плитки грес, утолщённые или небольшого формата (например, 20x20), идеально подходят для полов в супермаркетах или на складах, где весовые нагрузки на см 2 очень высоки вследствие применения тележек типа «Rocla» или даже более тяжёлых машин для перемещения груза.


В таких помещениях основное значение имеют два взаимосвязанных фактора: формат и толщина, и, как следствие, прочность на изгиб, которая приблизительно выражается формулой «прочность = толщина/формат» , т.е. возрастает с увеличением толщины или уменьшением размера плитки. Например, при увеличении толщины плитки форматом 20x20 с 8.5 до 12 мм её прочность возрастает почти в 2 раза.

Гарантией долговечной эксплуатации без потери эстетических свойств при правильно выбранном материале будут также правильно подготовленная стяжка и подходящая клеевая смесь. Стяжка должна быть абсолютно статичной и прочной, как, впрочем, и во всех других случаях, но для таких помещений она должна быть ещё и дополнительно усилена за счёт большей толщины и армирования специальными материалами, и, конечно, верхний её слой должен быть идеально выровнен для последующей укладки. Если помещение имеет очень большие размеры, то необходимо применять также и расширительные швы для гашения микроколебаний, которые, как бы ни идеальна была стяжка, тем не менее, присутствуют в любом здании. Расширительный шов может иметь разную глубину и, как правило, уходит в глубь стяжки на 10-20 мм, а вверху доходит до уровня облицованной плиткой поверхности. Шов должен заполняться только специальными пластичными затирками или другими материалами (например, полиуретановым шнуром).

Смесь, на которую укладывается плитка, также должна быть тщательно подготовлена и использована в чётком соответствии с инструкциями по применению от производителя. В настоящее время существует достаточное количество компаний, производящих специальные адаптированные смеси для укладки и затирки швов в самых сложных условиях.

Особо стоит обратить внимание на нанесение клеящей смеси. В помещениях, где присутствуют повышенные нагрузки на пол, особенно тщательно необходимо избегать появления пустот в клеевой прослойке между плиткой и стяжкой. Наличие пустот и раковин делает это место потенциально более слабым, и плитка может треснуть при появлении концентрированной нагрузки. Поэтому рекомендуется производить укладку двойным намазыванием: наносить слой клея на стяжку и затем ещё на плитку, после чего плитка плотно прижимается и пристукивается резиновыми молотками. Также необходимо периодически проверять, не появляются ли пустоты в процессе укладки. Для этого периодически снимают не застывшую плитку и осматривают с обратной стороны, чтобы убедиться в равномерности распределения клеящего раствора.

Поверхности в таких помещениях, как правило, велики, и поэтому нужно рассматривать всю облицовочную площадь как состоящую из множества мелких сегментов, каждый из которых — это одна плитка. Как отмечено выше, грес в силу своей плотности является абсолютно недеформируемым и несгибаемым материалом, в то время как любая поверхность, тем более большая, будет испытывать микроколебания. Поэтому рекомендуется укладывать плитку с достаточно большими швами (5-8 мм) и затирать их специальными затирками, желательно на эпоксидной основе. Можно использовать цементные затирки, но замешивать их с добавлением латекса, что делает шов более пластичным и водостойким. Также отметим, что чем меньше формат плитки, тем больше швов на поверхности, следовательно, выше противоскользящие свойства в данном помещении.

Применение специальных видов затирок также необходимо ещё и потому, что, как правило, в таких помещениях наличие различных загрязняющих веществ типа машинного масла (склады и гаражи), агрессивных химических веществ, в т.ч. и кислот (производственные помещения), сильнодействующих моющих средств (при машинной уборке в супермаркетах) делают эксплуатацию напольного покрытия ещё более сложной и подверженной дополнительному риску потери внешнего вида. Эти факторы не могут повлиять непосредственно на плитку, если выбран керамический гранит, поскольку он является химически стойким, но воздействие на швы может быть очень сильным. Поэтому важно применять затирки, адаптированные к т аким условиям.

При соблюдении данных условий заказчик получает гарантированное качество и долгие годы эксплуатации, в противном случае могут возникнуть различные проблемы, которые повлекут за собой дополнительные затраты на ремонт. Добавим также, что облицованная плиткой поверхность является достаточно ремонтнопригодной, так, например, если всё же разбилась одна или несколько плиток, то замена их не является сложной и дорогостоящей, важно лишь для таких специфичных помещений иметь небольшой ремонтный запас плитки.

Существует также ряд помещений технического назначения, где по роду эксплуатации нужна плитка с повышенными противоскользящими (дренажными) свойствами (например, предбассейновые зоны, автомойки и т.п.), так как обилие воды создаёт опасность поскользнуться и получить травму. В таких местах нужно использовать соответствующую плитку с различного рода рельефной поверхностью и с очень низкой степенью абсорбентности — как правило, это грес. Плитка, обладающая дренажными свойствами, в каталоге помечается значком «V» и цифрой (например, V04), где цифра показывает, сколько кубических сантиметров воды отводится с квадратного дециметра поверхности плитки, при этом плитка не теряет своих сцепных свойств. Плитка или изготавливается с такой специальной поверхностью (как, например, Antisdrucciolo tipo T) или имеет такие свойства благодаря фактуре поверхности (например, серия Dolmen).

В помещениях, где необходимо техническое пространство для прокладки коммуникаций (офисы, компьютерные залы, диспетчерские), всё большее распространение получают системы модульных фальшполов. В этом случае плитки не укладываются на раствор непосредственно на пол, а помещаются на несущий металлический каркас, с которого их легко снять и получить доступ к проложенным внутри кабелям и разъёмам. Также при перепланировке помещения модули легко демонтируются или, наоборот, добавляются.

Конструктивно фальшпол состоит из двух элементов — панели с керамической плиткой и несущего металлического каркаса.

Панель, обычно размером 60x60, изготавливается трёхслойной:

1 —верхний слой из плиток грес или монокоттуры, размером 30x30, 30x60 или 60x60, которые приклеены к промежуточному слою эластичным клеем;

2 —промежуточный слой выполняется из пропитанных деревянных или минеральных наполнителей и служит для придания прочности полу, звуко- и теплоизоляции;

3 —нижний слой — это тонкая алюминиевая фольга или стальной лист, обеспечивающий огнеупорные свойства;

4 —по периметру панели пускается бордюр или кайма из резины, ПВХ или жёсткого полиуретана, которая помогает обеспечивать неподвижность панелей относительно друг друга и придаёт швам хороший внешний вид.

Несущий металлический каркас состоит из системы вертикальных и горизонтальных элементов. Горизонтальные элементы поддерживают панели и обеспечивают их неподвижность. Вертикальные элементы имеют регулировку по высоте и создают поднятие панелей над уровнем основания на 10-1000мм.

Укладка на улице. Использование керамических плиток на улице также можно отнести к особо сложному виду эксплуатации. Не касаясь вопросов укладки, речь о которых пойдёт ниже, обратим особое внимание непосредственно на выбор материала.

Это должна быть морозостойкая плитка (монокоттура или грес). Если она используется как напольная, то лучше, если её поверхность будет противоскользящей или относительно неровной, для того, чтобы избежать травматизма. Нежелательно и даже опасно использовать на улице полированный грес в качестве напольного покрытия, т.к. он становится очень скользким при попадании на него воды, а также имеет менее стойкую к абразивному воздействию поверхность, что мы отмечали выше.

Важнейшие рекомендации для укладки плитки на улице (балконы, террасы, тротуары, входные площадки).

Уложенные на улице плитки всегда подвергаются тяжёлым атмосферным воздействиям, которые, в к онце концов, могут причинить вред любому материалу. Основным разрушительным фактором является влажность, отрицательная температура, а также перепады температур и, как следствие, термические расширения структуры. Поэтому очень важно, чтобы любая укладка плитки на улице и связанные с этим подготовительные работы, в т.ч. и выбор материалов, проходили с осознанием важности этих технических проблем, при правильном решении которых гарантирован долговечный срок службы напольного покрытия.

Уклон и гидроизоляция. Ни одно напольное покрытие на улице не эксплуатируется в условиях с абсолютным отсутствием влажности. Поэтому необходимо подготовить основу и стяжку с таким наклоном, чтобы в случае проникновения через швы внутрь влаги не происходило скапливания воды под плиткой, так как в случае её замерзания возможен подъём плиток. Кроме того, длительное нахождение воды в контакте с к леящими смесями и с бетонным основанием приводит к образованию сложных солей, которые могут сильно увеличиваться в объёме, и повышающееся внутреннее давление провоцирует подъём всей поверхности и отслаивание плиток.

Избежать значительной доли этих проблем можно, если использовать специальные клеящие смеси и з атирки. Также необходимо устройство гидроизоляции, при отсутствии которого вода, попавшая на стяжку, может проникнуть внутрь самого основания и причинить уже более существенные убытки. Инженеры, ответственные за эту работу, должны в обязательном порядке предусматривать устройство стяжки с нужным наклоном, чтобы накапливающаяся вода уходила полностью за пределы конструкции.

На приведённой ниже схеме показано, как примерно должна быть устроена стяжка и уложена плитка.

Расширительные швы. Резкие сезонные, и даже суточные, перепады температуры определяют существенные движения и расширения всех строительных конструкций и элементов. Эти размерные изменения должны быть обязательно предусмотрены, чтобы избежать разрушений, в том числе и напольных покрытий.

При укладке плитки на улице необходимо предусматривать устройство расширительных швов, глубина которых не ограничивается толщиной плитки, а уходит вглубь стяжки. Эти швы обычно располагаются квадратами со стороной 2-3 метра, а также обязательно по всему периметру балкона или террасы (как на рисунке ниже), и должны быть по окончании укладки плитки заполнены специальными пластичными составами, позволяющими компенсировать температурные колебания строительной конструкции.

Облицовка стен. Для облицовки стен зданий всё больше применяется система так называемых «вентилируемых фасадов». В плане выбора материала здесь нет альтернативы плиткам грес. С эстетической точки зрения и по цене оптимальными являются форматы 40x40, 45x45 и 30x60. При применении меньших форматов сильно возрастает стоимость несущей конструкции, при применении больших — стоимость плитки.

На несущие металлические профили, смонтированные на стене здания, закрепляется плитка. Между плитками и стеной остаётся пространство, которое обычно заполняют утеплителем. В результате внутри здания в любое время года создаются комфортные условия — летом солнечные лучи отражаются плиткой, зимой обеспечена лучшая теплоизоляция. За счёт эффекта каминной тяги вдоль стены вся влага, конденсирующаяся из внутренних помещений и попавшая извне, через швы плиток, испаряется. Керамический гранит благодаря своим выдающимся прочностным характеристикам обеспечивает защиту здания и великолепный внешний вид на многие десятилетия, избавляя от необходимости регулярной штукатурки и покраски стен.

Монтаж системы «вентилируемых фасадов» предусматривает достаточно объёмные проектные и подготовительные работы, поэтому за консультацией всегда необходимо обращаться в фирмы, специализирующиеся на изготовлении и поставке данных фасадных систем.

Укладка плитки в бассейнах. Часто возникает вопрос об использовании керамической плитки для облицовки чаш бассейнов. В принципе, пригодными для этого могут быть плитки монокоттура или грес, обладающие очень низким водопоглощением, и поэтому не подверженные риску разрушаться в процессе эксплуатации, нужно лишь определить, подходит ли плитка той или иной серии по дизайну в каждом конкретно случае. Также нужно обратить внимание на то, чтобы края плитки не были острыми, что может привести к травме. Добавим, что существует ряд производителей, делающих плитку специально предназначенную для таких работ и имеющую большое количество специальных элементов, более разнообразную по форматам и цветам. Данная плитка изготавливается путём экструзии (клинкер), а не прессованием, что позволяет получать различные изогнутые формы плиток и специальных элементов.

Подготовку самой чаши бассейна (поверхностей дна и стен) необходимо поручить специализирующимся на строительстве бассейнов фирмам. В общих чертах этот процесс похож на подготовку поверхности и укладку плитки на улице, но применяемые материалы (гидроизоляция, праймеры) всё же очень специфичны.

Укладка плитки на камины. Для таких работ подходит практически любой тип керамической плитки, т.к. температура обжига её составляет как минимум 1040°С, а температура на стенках камина не превышает 100-120°С. Вопрос применения плитки для облицовки в большей степени касается дизайна и наличия у п роизводителя в выбранной серии различных специальных элементов разных форм (углов, округлых бордюров), подходящих для таких работ. С технической же точки зрения нужно придерживаться рекомендаций производителей клеящих смесей, на которые будет укладываться плитка, и проконсультироваться у п родавца, гарантируют ли они сохранение своих характеристик в условиях сверхнагретых поверхностей. Можно исполь зовать смеси на глиняной основе, которые традиционно применяются для работы в подобных условиях.

УХОД ЗА ПЛИТКОЙ

Пол и стены, если они были правильно подготовлены к облицовке плиткой, а сама плитка подобрана правильно и грамотно уложена, представляют собой очень прочные и долговечные поверхности. Правильный уход (разовая очистка сразу после укладки и затирки и дальнейшая регулярная уборка) помогает сохранить эстетические качества плитки на многие десятилетия.

Приведём ниже основные правила, которые следует соблюдать в процессе эксплуатации.

После укладки необходимо очистить поверхность от остатков клея и затирки. Для бикоттуры или монокоттуры можно применять тёплый раствор воды и мягкую губку, стараясь не поцарапать эмаль. Если были уложены плитки грес, то можно использовать слабый раствор соляной кислоты (5:1), предварительно смочив швы чистой водой. После мытья кислотным раствором снова промыть всё водой. Полированный керамический гранит в течение первого месяца эксплуатации рекомендуется промывать кислотным раствором, так как в микропоры срезанной поверхности будет забиваться грязь и плитка может потускнеть.

Известные фирмы, выпускающие клеевые смеси и затирки, а также сами фабрики-производители плитки, предлагают специальные составы для очистки поверхности. Применение таких препаратов желательно. Так, например, Atlas Concorde предлагает четыре препарата для различных типов загрязнения:

• Detegres — кислотный состав для первичной очистки плитки после укладки от остатков клеящей смеси, цемента, затирки и для мытья плитки в первое время после укладки;

• Star 1 — состав для регулярной очистки плитки;

• Star 2 — специальный состав для удаления следов от резиновых подошв, металлических предметов, солей;

• Star 3 — состав на спиртовой основе для очистки плиток грес от всех типов загрязнения, особенно для удаления различных жиров.

При уборке необходимо максимально ограничить (а в случае ухода за бикоттурой, монопорозой или полированным грес вообще исключить!) применение абразивных порошков или металлических щёток.

В процессе ежедневной уборки необходимо использовать специальные моющие средства, находящиеся в продаже.

Швы, как мы уже писали выше, играют также большую роль в эстетическом восприятии поверхности. При уходе за плиткой следует избегать применения очень агрессивных средств очистки, т.к. это может повредить швам, особенно если затирка была на цементной основе. Швы, затёртые эпоксидными материалами, обладают высокой химической стойкостью.

Грязь, а зимой и соляной раствор, приносимые с улицы, могут испортить внешний вид плитки, увеличивая абразивную нагрузку. Поэтому пол на входах следует держать как можно более чистым. Необходимо применять специальные коврики для очистки подошв.

Поверхность, облицованная плиткой, не обладает большой «ударной вязкостью», как, например, покрытый линолеумом пол. Это следует учитывать в специальных промышленных помещениях, где возможны падения тяжёлых предметов, — такие места лучше защитить специальными резиновыми ковриками. Если цоколь фасада облицован керамическим гранитом или применена система вентилируемых фасадов, то необходимо предусмотреть специальные ограждения, чтобы предотвратить случайный контакт с автомашинами.

НОРМАТИВЫ, СИСТЕМЫ СЕРТИФИКАЦИИ, ДОПУСКИ

Для того, чтобы правильно подобрать плитку, важно не только обладать общими знаниями о технологиях производства, но и уметь грамотно читать помещенную в каталогах производителя информацию о технических характеристиках, которыми обладает понравившаяся Вам серия, а также иметь понятия об основных нормативах, которым должна соответствовать плитка.

Нормативы (нормативная документация) — это технические условия, с помощью которых производитель и продавец с одной стороны, а покупатель с другой, могут определить качество материала, иными словами, его пригодность для того или иного применения. Очень важно знать, что производитель плитки не обязан соблюдать те или иные нормативы. Производство плитки — это тип производства, где стандартизация не обязательна. Но, если производитель заявляет, что его плитка соответствует определённым нормативам, указывает это в своих каталогах, представляет полученные сертификаты, то, следовательно, он берёт на себя полную ответственность за соблюдение этих стандартов, которые становятся для него обязательными. Потребитель же, в свою очередь, в праве предъявить претензии, если заявленные характеристики не соответствуют нормативам.

Общепринятым стандартом, определяющим характеристики плиток, является норма EN ISO 13006 «Керамическая плитка — определения, характеристики, критерии приемлемости и маркировка». Этот документ содержит несколько разделов, основными из которых являются первые два: «Определения» (классификация) и «Характеристики».

Способ формовки

Водопоглощение, AA (%)

AA<3%

3%<AA<6%

6%<AA<10%

10%<AA
A - экструзия

Al

Alla

Allb

AIII
B - прессование
Bla
AA<0.5%
Blb
0.5%<AA<3%

Blla

Bllb
BIII

Согласно EN ISO 13006 плитка по способу формовки и по водопоглощению подразделяется на следующие классы:

В дальнейшем Вы увидите, что очень часто какая-либо норма будет относиться не к какому-то конкретному типу плитки (например, монокоттуре), а к целому классу, например норма EN100 «Устойчивость на изгиб» для класса Blla должна быть 20 N/mm 2 .

Наиболее важными характеристиками, которые обычно интересуют потребителя и с помощью которых можно определить пригодность той или иной плитки для конкретного случая, являются следующие:

Сопротивление на изгиб.

Поверхностная твердость.

Устойчивость к перепадам температур.

Устойчивость к воздействию кислот.

Морозостойкость (устойчивость к отрицательным температурам).

Устойчивость к стиранию.

Устойчивость к скольжению.

Как правило, этими характеристиками должны обладать серии плиток, применяемые как напольные и/или для наружных работ, поэтому значки с обозначением этих параметров Вы найдёте в основном для плиток монокоттура и грес, а для бикоттуры лишь в тех сериях, которые рекомендованы и как напольные.

Эти характеристики соответствуют современному стандарту UNI EN ISO. Это сокращение означает, что нормы признаны в Италии, поскольку опубликованы UNI (Национальный совет по унификации), а также соответствуют существующим ныне нормам других европейских стран (EN — нормы выпущенные Европейским комитетом по нормализации) и нормам остального мира. Эти нормы, не являясь обязательными, используются как ссылка для разрешения всевозможных споров и разногласий.

Чтобы лучше понимать, что же кроется за этими обозначениями и цифрами, мы приведём краткое описание каждой из характеристик:

ISO 1054-4: Сопротивление на изгиб.

Сопротивление на изгиб — это характеристика, определяющая, какое предельное значение статической нагрузки, приложенной к трем точкам одной керамической плитки, она способна выдержать без разрушения. Это значение выражается в N/мм 2 и по норме ISO 1054-4 имеет следующие приемлемые минимальные значения:

категория плиток Blb 27
категория плиток Вllа 20
категория плиток ВllЬ 16

EN 101: Поверхностная твердость.

Поверхностная твердость — это характеристика, выражающая способность поверхности быть устойчивой к появлению царапин и повреждений. В соответствии с нормой ЕМ 01 плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости минералов, используемых для проведения теста. Норма EN 176 определяет, что смальтированная плитка должна иметь поверхностную твердость не ниже 5. Шкала МОСа (MOHS) следующая:

1 — Тальк

4 — Флюорит

7 — Кварц

10 — Алмаз

2 — Гипс

5 — Апатит

8 — Топаз

 

3 — Кальцит

6 — Полевой шпат

9 — Корунд

 

Плитка, имеющая более высокое значение поверхностной твердости по шкале МОСа — в конечном счете имеет меньше рисков быть поврежденной или поцарапанной другими предметами или материалами в процессе эксплуатации.

С 2003 года эта норма не будет являться обязательной для оценки гомогенных (не эмалированных) плиток грес, т.к. не отражает в полной мере износостойкость материала. Само понятие поверхностного слоя для такого типа материалов отсутствует, поскольку материал однороден по всей толщине и при истирании верхнего слоя не проступает основа другого цвета, внешний вид плитки не меняется.

lSO 10545-6: Устойчивость к абразивному износу (для неглазурованой плитки)

Этот тест показывает, насколько неглазурованная плитка подвержена глубокому абразивному износу (истиранию поверхности). Испытания происходят с использованием литого кремнозёма — искусственного твёрдого абразивного материала. После его воздействия (в условиях трения между железным диском и поверхностью) измеряется объём стёртой поверхности плитки.

ISO 10545-9: Устойчивость к перепадам температур.

Устойчивость к перепадам температур — это способность поверхности эмали не претерпевать видимых изменений вследствие «шока» вызываемого резкой сменой температуры путем последовательных циклов погружения в воду комнатной температуры и последующего помещения в печь с температурой свыше 105°С. Тест показывает большую или меньшую устойчивость плитки к таким воздействиям.

ISO 1Q545-13: Химическая устойчивость.

Химическая устойчивость — это способность эмали выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, пятнами, добавками для бассейнов, солями и кислотами), не претерпевая при этом изменений внешнего вида. Согласно норме, керамическая плитка глазурованная (GL) или неглазурованная (UGL), классифицируется, в порядке убывания устойчивости (для чего используются все наиболее агрессивные химические среды, исключая пятна) в следующем порядке:

Класс АА: Продукты, которые по результатам тестов не имеют никаких видимых изменений внешнего вида

Класс А: Продукты, которые по результатам тестов имеют легкие (незначительные) изменения внешнего вида

Класс B: Продукты, которые по результатам тестов имеют средние изменения внешнего вида

Класс C: Продукты, которые по результатам тестов имеют частичную утрату первоначального внешнего вида

Класс D: Продукты, которые по результатам тестов имеют полную утрату первоначального внешнего вида

Перед классом добавляется тип плитки, например обозначение «UB» следует понимать как: неглазурованная плитка, соответствующая классу В.

ISO 10545-7: Устойчивость к абразивному воздействию

(стиранию) для эмалированных плиток.

Устойчивость к абразивному воздействию (стиранию) — это способность поверхности эмали противостоять активному механическому и абразивному воздействию. Основные факторы внешнего воздействия:

• наличие абразивных частиц в пыли и грязи

• интенсивность эксплуатации

• всевозможные механические нагрузки на плитку

Согласно норме EN 154, керамические плитки делятся на 5 категорий:

PEI I — лёгкая степень эксплуатации без воздействия абразивных частиц (ванные комнаты)

PEI II — эксплуатация с небольшим наличием абразивных частиц (спальни, кабинеты частных домов)

PEI III — эксплуатация со средним наличием абразивных частиц (холлы, прихожие, кухни)

PEI IV — относительно интенсивная эксплуатация с большим наличием абразивных частиц (офисы, рестораны)

PEI V — очень интенсивная эксплуатация с большим наличием абразивных частиц (общественные места с высокой проходимостью)

Как уже отмечалось выше, в условиях интенсивной эксплуатации не следует применять эмалированный материал, т.к. через какое-то время любая эмаль может быть изношена, и внешний вид будет потерян.

EN 202: Морозостойкость.

Это характеристика, которой может обладать керамическая плитка в случае, если она после погружения в воду и последующего охлаждения ниже 0°С, не разрушается из-за увеличения объема замерзшей воды, проникшей в микропоры плитки.

Общая же сводная таблица по техническим характеристикам и соответствию нормам для керамического гранита выглядит так:

Тип тестирования

Норма

Допуски

Среднее значение
для грес

Ортогональность

ISO 10545-2

0.6%

0.3%

Размер сторон

 

0.5%

0.25%

Толщина

 

5%

2.5%

Планитарность

 

0.5%

0.25%

Сопротивление абразиву

ISO 10545-6

<205 mm 3

115 mm 3

Твёрдость по шкале MOHS

EN 101

>6

>8

Сопротивление на изгиб

ISO 10545-4

>27 N/mm 2

>55 N/mm 2

Водопоглощение

ISO 10545-3

<0.5%

<0.05%

Морозостойкость

ISO 10545-12

Согласно норме

Морозостойкий

Сопротивление химическим продуктам

ISO 10545-13

He должны представлять видимые следы возд. хим. компонентов

Не взаимодействует

Сопротивление термическим перепадам

ISO 10545-9

Гарантируется

Гарантируется

Коэффициент линейного термического расширения

ISO 10545-8

<9x10 - 6xК - 1

<7x10 - 6xК - 1


В каталоге эти характеристики обозначаются следующими значками:

 

EN 101

Твёрдость по шкале MOHS

 

EN100

Сопротивление на изгиб

 

EN 202

Морозостойкость

 

EN 122

Сопротивление химическим продуктам

 

EN 102

Сопротивление абразиву

 

EN 99

Водопоглощение

 

DIN 51130

Устойчивость к скольжению для специальных помещений

 

EN 98

Планитарность

 

EN 98

Размер сторон

 

C.O.F. ASTMC1028

Устойчивость к скольжению



Необходимо обратить внимание, что норма ISO 10545-2 , регламентирующая размерные показатели плиток, имеет допуск минимум 0.5%. Это значит, что чем больше формат плитки, тем большее отклонение в размерах сторон, ортогональности или планитарности она может иметь, причём всё это укладывается в нормативные показатели для первого сорта. Эту информацию необходимо сообщать, когда, например, «опытный» плиточник, приложив на коленке две плитки друг к другу и заметив в них разницу, заявляет, что ему поставляют некачественный материал. Данные допуски продиктованы сложностью процессов прессования и обжига, и тем, что механическая обработка готового материала сведена к минимуму.

Другой важной системой оценки свойств плитки и возможности её применения является французский метод классификации UPEC, который позволяет установить зависимость между функцией помещения и п литкой. Он классифицирует пространства по интенсивности использования и по их техническим характеристикам. UPEC также используется при классификации некерамических покрытий.

Шкала UPEC:

U —степень сопротивления износу (от 1 до 4, чем больше число, тем выше сопротивляемость)

Р —степень твёрдости (от 1 до 4, чем больше число, тем выше твёрдость)

Е —водонепроницаемость (от 1 до 3, чем больше число, тем выше водонепроницаемость)

С —стойкость к химическим и биологическим воздействиям (от 1 до 3, чем больше число, тем выше стойкость к кислотам и растворителям)

Так, например, керамический гранит по этой шкале имеет класс U4P4E3C2.

Устойчивость к скольжению.

Отдельно следует описать такую характеристику плиток, как устойчивость к скольжению. Данная норма не является обязательной, но всё равно производители стараются показать свои значения. Наибольшее распространение получила разработанная в Германии классификация в зависимости от степени риска скольжения в специальных помещениях (помещения разбиты по группам от R9 до R13, в зависимости от рода производимых там работ). Тестирование плитки проводится в соответствии с немецким стандартом DIN 51130. Образцы укладываются на наклонной платформе и покрываются слоем машинного масла. Механик в стандартной обуви двигается по поверхности при непрерывном подъёме платформы, когда он не может дольше держаться на поверхности, угол платформы замеряется.

Соотношения групп такие:

Угол наклона

Группа

от 3 до 9

R9

10-19

R1O

19-27

R11

27-35

R12

>35

R13


Типы плиток со специальной поверхностью (Antisdrucciolo) или имеющие грубую неровную фактуру (например, серия Dolmen) улучшают сцепление и обладают дренажными свойствами. Вода или другие продукты, вызывающие скольжение, попадают во впадины профиля, оставляя контактную поверхность сухой. Объём попавшей на поверхность жидкости измеряется в см 3 на 100 см 2 . Такие плитки в каталоге и таблицах помечаются знаком «V» и имеют следующую классификацию:

Минимальный объём жидкости

Класс

4 см 3 /дм 2

V4

6 см 3 /дм 2

V6

8 см 3 /дм 2

V8

10 см 3 /дм 2

V1O

Наша российская система ГОСТ в части «Плитки керамические для полов», в общем, очень схожа с нормативами EN, но имеет меньше параметров оценки и более широкие допуски. Ниже приведены результаты испытания плитки керамического гранита размером 30x30 на соответствие нашим нормам, проведённые в л аборатории НИИ МОССТРОЯ.

С мая 2001 года была принята другая методика испытания керамической плитки (очень близкий к европейским ГОСТ 27180-2001) на соответствие плиточным ГОСТам 6141-91 и 6787-90. Также очень часто стали поступать запросы от потребителей (чаще всего строительных организаций) о технических характеристиках материала, его морозоустойчивости и защитных свойствах, как одного из самых распространённых типов облицовки поверхности.

Наименование показателя

Норма ГОСТ 6787-90

Результат испытания

Отклонение от номинальных размеров плиток, %, не более:

по длине

±1.0

1.0

по ширине

±1.0

1.0

по толщине

±10

1.5

Кривизна лицевой поверхности, %, не более

0.5

0.2

Косоугольность, %, не более

0.5

0.1

Водопоглощение, %, не более

3.5

<0.2

Морозостойкость, число циклов

25

>28

Износостойкость, г/см 2 , не более

0.18

0.0065

Предел прочности на изгибе, Мпа, не менее

25.0

98.2

Химическая стойкость в различных растворах

по ГОСТ 27180-86 (п.12)

Химически стойкая

Поэтому образцы плитки Atlas Concorde, наиболее популярных серий «Color Sistem», «Dolmen», «Diamante» и «Marfil», были испытаны в «Лаборатории по контролю качества строительных материалов и к онструкций в мостостроении» на самом современном оборудовании, на котором испытывают большинство материалов, попадающих на московские стройки.

Для представленных образцов были получены следующие результаты по водопоглощению (даётся средняя величина по испытаниям):

Color Sistem (монокотура)

2.41%

Dolmen (керам. гранит)

0.016%

Diamante (керам. гранит)

0.04%

Marfil (керам. гранит)

0.077%

Как следствие, плитки с таким низким водопоглощением обладают превосходной морозостойкостью. Все плитки выдержали 1000 циклов попеременного замораживания в различных средах, а также были испытаны на водонепроницаемость (российская норма).

По заключению Лаборатории: «…проведённый комплекс испытаний плитки на водопоглощение, водонепроницаемость, морозостойкость показал её высокие эксплуатационные характеристики, что позволяет её применение в самых сложных климатических условиях и любой степени солевой и газовой агрессии…» С оригинальными протоколами испытаний можно ознакомится в Представительстве фабрики в России.

Системой, наиболее широко и полно оценивающей весь производственный комплекс на всех его этапах (добыча и подготовка сырья, дизайн продукта, производство, упаковка, хранение, утилизация отходов, сервис системы сбыта и т. д.), является Система ISO. По норме ISO 9001 с 1994 года оцениваются предприятия, выпускающие керамическую плитку. Обладание таким сертификатом (в каталогах фабрики он помещён в с амом начале) считается очень престижным. Это означает высочайшее качество выпускаемого продукта и отличный сервис на данном предприятии.

Существуют также две очень важные характеристики плитки, которые часто вызывают недопонимание у потребителя, и информацию о которых нельзя найти на страницах каталога фабрики, а только на упаковке, — это Тон плитки (её хроматическая тональность, цветовой нюанс) и Калибр (фактический размер). Поэтому в этом разделе мы решили более подробно разобрать эти два понятия.

Калибр плитки обозначает отличие фактического размера плитки от номинального (обозначенного в каталоге), иначе говоря, калибр — это реальный размер плитки. Определить его можно, только измерив плитку после её выхода из печи на окончательном этапе производства. Природу возникновения такой разницы в размерах мы уже объясняли в разделе «Типы плиток», где описывали технологию изготовления монокоттуры. Следует добавить, что предвидеть и прогнозировать сужение плитки во время нахождения в п ечи с большой точностью нереально, так как все компоненты, из которых состоит смесь — натуральные, и хотя и отбираются очень тщательно, но могут по-разному вести себя в течение сложного процесса изготовления.

После изготовления одной партии плитки одного цвета все плитки перемеряются и определяются их реальные размеры, на основе которых присваивается калибр.

Таблица реальных размеров и соответствующих им калибров для плиток грес 30x30.

КАЛИБР (CALIBRO)

РАЗМЕР (W=WORKING SIZE in mm)

05

295x295

06

296x296

07

297x297

08

298x298

09

299x299

0

300x300

1

301x301


Аналогичные таблицы для соответствующих форматов напечатаны на каждой коробке с плиткой грес или монокоттурой, причём у последней калибр обозначается буквой (А, В, С…). Плитки бикоттуры не различаются по калибрам, поскольку отбор по номинальному размеру происходит ещё после первой стадии обжига, о чём мы писали выше. Определить, какого калибра плитка, можно по маркировке на коробке, также эту информацию обязательно должен предоставлять продавец.

Также очень важно знать, что и в пределах одного калибра существует допуск ±0.5 мм, и это регламентируется нормой ISO 10545-2!!!

Тон плитки — это цветовой нюанс конкретной партии плитки. Дело в том, что по причинам технологического характера, схожими с причинами, вызывающими разницу в размерах, плитки одной серии могут отличаться от своего номинального цвета (например, зелёного) по опенку, т.е. быть или более светлыми, или более тёмными. Эта проблема характерна абсолютно для всех керамических плиток и декоров к ним, изготавливаемых при высокой температуре обжига.

При заказе материала для укладки нужно быть всегда уверенным, что все плитки поставляются в едином калибре и одной тональности. Такая информация должна предоставляться продавцом или менеджером, ответственным за поставку. Естественно, что при дозаказе плитки на конкретный объект нужно стремится заказать её в том же тоне и калибре, что и уже уложенная партия. Но что делать, если плитки нужного тона или калибра нет на складе поставщика? В таком случае надо попытаться найти компромиссное решение — «разделить» помещение на несколько отдельных площадей, которые нельзя наблюдать одновременно, например: разные залы, комнаты, разделённые перегородкой, лестничные площадки.

Вообще проблема тональности становится очевидной лишь при сопоставлении рядом на одной плоскости двух плиток разного тона, но разный угол падения света сразу же делает это различие менее заметным. Так, например, две перпендикулярно расположенные стены в одной комнате, в крайнем случае, могут быть облицованы плиткой разного тона, нужно лишь внимательно следить за маркировкой на коробках.

Из-за проблем технологического характера, описанных выше, сложно гарантировать выпуск больших партий (>2000 т 2 ) одного тона и калибра. В этом случае, если нет возможности разбить всю площадь на отдельные более мелкие плоскости, приемлемым вариантом решения проблемы может быть совмещение партий разных, но очень близких калибров (например, 7 и 8, 8 и 9). При укладке со швом в 3-4 мм эта разница нивелируется, только при этом требуется более аккуратная работа плиточника.

Очень важно понимать, что некоторые серии плиток изначально задумывались дизайнерами фабрики в модных сейчас стилях «рустико» или «антика», т.е. с неоднородным цветом поверхности, стилизованной «под старину», навеянной интерьерами старинных итальянских замков (например, серия Casate или Medioevo). В этих сериях само по себе понятие тона весьма относительно: сама философия данного стиля отрицает точную привязку к какому-либо постоянному цвету, делая весь тон плиток «неровным». И уж если клиент выбрал такую плитку, то предполагается, что он полностью понимает и принимает такой стиль. Распознать такие серии достаточно просто: как правило, неоднородность фактуры сразу бросается в глаза, и в идно, что даже на поверхности одной плитки цвет меняется от края к краю.

Укладывать такие плитки рекомендуется в хаотичном порядке, перемешивая между собой как можно больше плиток из разных коробок единой номинальной тональности. Только так можно добиться того удивительного эффекта, который задумывали стилисты фабрики.

Теперь, когда читатель уже знаком не только с технологией изготовления плиток, но и с системами контроля качества и допусками, принятыми различными системами стандартов, мы можем переходить к о чень важной проблеме качества и связанной с ней проблеме дефектов, явных и скрытых, а также к вариантам решения различных спорных вопросов, возникающих в процессе укладки и эксплуатации керамических плиток.

О наличии дефектов, если они портят внешний вид или нарушают функциональность поверхности, всегда необходимо заявить продавцу плитки. Но в случае, когда дефекты на полу, покрытом плиткой, видны только с близкого расстояния (а не с высоты человеческого роста, как обычно воспринимается пол), когда для их обнаружения необходимо встать на колени или использовать увеличительное стекло или когда они наблюдаются при особом освещении, их нельзя считать настоящими дефектами.

Если на поверхности, облицованной плиткой, появился какой-либо дефект, и он явно бросается в глаза, не стоит сразу делать вывод о негодности плитки, а стоит проанализировать причины, которые его вызвали.

Эстетические и функциональные качества поверхности зависят как от качества выбранного материала, так и от грамотной проектировки (например, наличие швов), качества укладки, выбранного клеевого состава и затирки, эксплуатации и ухода. Соответственно, дефекты могут быть вызваны любым из этих обстоятельств.

Например, заказчик не удовлетворён внешним видом напольного покрытия и считает, что ему продали некачественный материал, но если разобраться, то причины могут быть следующими:

• действительно плохим качеством плитки, когда поверхность не обладает заявленными характеристиками: твёрдостью, стойкостью к химическому воздействию;

• ошибкой проектировщика: например, для общественных помещений с интенсивной эксплуатацией была выбрана эмалированная плитка с недостаточной твёрдостью эмали;

• некачественной подготовкой стяжки и укладкой: поверхность была не достаточно ровной, или плитки не были своевременно очищены после затирки швов;

• при уборке эмалированной плитки используются абразивные материалы или агрессивные химические вещества.

В целом оценка дефектов очень сложное дело, и для этого необходимо присутствие специалистов, а т акже самого заказчика работ.

И продавцам, и покупателям керамической плитки очень важно знать следующее: все претензии по качеству плиток и обнаруженным дефектам принимаются ДО УКЛАДКИ ПЛИТКИ. Это общепринятая мировая практика, и информацию об этом фабрика печатает на коробках на четырёх языках. Рекламация явных дефектов не должна приниматься, если плитка уже уложена.

Такие действия вполне правомерны, т.к. в этом случае лишь увеличивается срок работ, связанный с з аменой некачественной плитки, замена же уложенных дефектных плиток предусматривает разрушение поверхности, утилизацию мусора, подготовку поверхности заново, дополнительный расход клея и т.д. Сроки и стоимость работ в таком случае значительно увеличиваются.

Сортность плиток. Поскольку керамические плитки — это сложный технологический продукт, то, как и любой подобный материал, он бывает разных сортов. По окончании процесса изготовления плитки сортируются, проходя тщательный контроль внешнего вида, размеров, прочностных характеристик. При несоответствии норме какой-либо из характеристик плитка автоматически исключается из базовой партии первого сорта. Иными словами, любой производитель никогда не производит заведомо плитки второго или третьего сорта, а старается изготавливать только первосортный материал. Плитки сортов, отличных от первого, получаются путём выбраковывания, и их объём становится известен лишь после окончания производственного цикла.

Поэтому бесполезно искать указание на сортность непосредственно на плитке — эта информация наносится только на коробки в процессе упаковки уже произведённой партии и обозначается по-итальянски в графе сорт (scelta) соответственно «prima» — первый, «seconda» — второй и т.д.

Чем же отличаются сорта? Как правило, плитки второго сорта имеют какие-либо дефекты цвета (пятна, неравномерность цвета), поверхностные дефекты (раковинки, наплывы на краях) или дефекты геометрии (нарушена планитарность — кривизна поверхности, ортогональность — кривизна сторон). С точки зрения прочности это нормальный материал, такой же твёрдый и износостойкий.

Плитки второго сорта имеют более низкую отпускную цену, но и претензии по качеству на данный материал фабрика не принимает.

При определении сортности самым сложным является контроль внешнего вида, который происходит одновременно с определением тональности плитки. Эта операция — одна из немногих, которая происходит на фабрике при непосредственном участии человека — оператора на линии на специальном стенде, через который проходят плитки, поскольку нигде в мире нет машин, способных определить лёгкое отличие цветового нюанса плитки от номинального цвета. Поэтому, что касается дефектов внешнего вида, то по принятым нормам допускается присутствие в партии первого сорта до 5% плиток, имеющих отклонения или дефекты поверхности. Партии других сортов могут иметь большее количество дефектных плиток.

Вся необходимая потребителю информация, в том числе о сорте, тоне и калибре, печатается на коробках с плиткой, где, как правило, указывается:

• страна-производитель,

• фабрика-изготовитель,

• технология изготовления,

• название плитки (его цвета в серии),

• формат плитки (его номинальное значение),

• таблица калибров для данного формата,

• калибр плитки (для моно и грес),

• тон плитки,

• сорт плитки,

• количество плиток в коробке в штуках и м 2 .

При заказе больших партий или поставках на объекты большого количества плитки различных серий очень важно оставлять не только ремонтный запас плиток, но и просто коробки, в которые была упакована та или иная плитка. Если возникнет необходимость, по маркировке на коробках можно будет восстановить всю информацию о п оставке, начиная со схода её с конвейера фабрики, и даже решить возможные возникшие спорные ситуации между заказчиком и поставщиком.


Послесловие

У важаемые читатели!

Наш короткий рассказ о керамической плитке почти закончен. Благодарим за помощь всех наших партнёров, принявших участие в работе над этим новым, уже вторым, изданием. Полагаем, что теперь оно ещё в большей степени отвечает требованиям сегодняшнего дня. Мы надеемся, что нам удалось добиться основной цели нашего издания — учитывая Ваши вопросы и разбирая конкретные ситуации, помочь читателю правильнее понять, что такое керамическая плитка, что можно от неё требовать, а что нереально в с илу её характеристик или условий эксплуатации. Не ставя перед собой задачу подготовить специалистов по производству керамики или научить плиточников правильно класть плитку, мы попытались через описание общих процессов производства и правил работы добиться правильного понимания всего, что связано с к ерамической плиткой.

Уверены, что в условиях технического прогресса, притом, что производство керамики очень бурно развивается (особенно технологии производства керамического гранита), возникнет ещё масса справедливых поправок и дополнений. Кроме того, любая фабрика всегда имеет какие-то свои производственные секреты, своё «know how», время раскрыть которые, безусловно, придёт позже. Всё это даёт нам прекрасную возможность продолжить наши публикации на эту тему.

Предлагаем теперь перейти к последнему, небольшому, но достаточно интересному разделу — ответам на самые распространённые вопросы. Конечно, многие ответы можно найти, внимательно перечитав главы книжки, но сами вопросы мы постарались сформулировать именно так, как их задают в повседневной жизни специалистам, занимающимся продажей керамической плитки.

Поместив этот раздел в конце нашей книжки, мы также рассчитываем на помощь со стороны продавцов и менеджеров: Ваши замечания очень важны для нас, так как наиболее часто задаваемые или просто интересные вопросы будут более подробно разобраны в последующих, надеемся, далее изданиях.


ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. ЧТО ОЗНАЧАЮТ НАДПИСИ НА КОРОБКАХ С ПЛИТКОЙ?

На коробке, как правило, помещается следующая информация: страна-производитель, название фабрики или торговая марка, название плитки (её цвета в серии), сорт, номинальный размер в сантиметрах и д юймах, толщина в мм, если она отличается от стандартной для данного типа плитки, количество метров квадратных в упаковке и количество в штуках, тон плитки, калибр, таблица калибров для данного формата, номер партии, персональный номер контролёра, класс водопоглощения и технология изготовления (например: Blb — изготовлена прессованием, водопоглощение <?3%), тип поверхности, предупреждение о т ом, что все претензии по материалу необходимо предъявлять до его укладки (обычно на четырёх языках), необходимые комментарии (например, на коробках с плитками серии Dolmen написано, что необходимо укладывать со швом min 5 mm), соответствие нормативам (напр. EN99, LJPEC).

2. МОЖНО ЛИ ПОЛОЖИТЬ ПЛИТКУ НА ПОВЕРХНОСТЬ УЖЕ ОБЛИЦОВАННУЮ СТАРОЙ ПЛИТКОЙ?

Да, можно, но необходимо убедиться, что старая плитка прочно держится на основе. Также необходимо выбрать клей, подходящий для такого типа укладки — обычно такие смеси, с высокой агдезией, применяются для работы с керамическим гранитом, т.к. эмаль плитки имеет близкое к нулю водопоглощение.

3. ПОЧЕМУ ИТАЛЬЯНСКАЯ ПЛИТКА ИМЕЕТ ТАКОЙ РАЗБРОС ЦЕН?

Во-первых, корректно сравнивать между собой только плитки одного типа производства и формата, например, себестоимость производства бикоттуры 20x20 изначально значительно дешевле, чем производство полированного грес 30x60. Во-вторых, для однотипных плиток имеют значение такие параметры, как толщина (например, монокоттура может быть 6 мм, 8 мм или 10 мм), технология изготовления поверхности (например, «двойная загрузка»), дополнительная обработка (ретификация). Фабрика с высокотехнологичным производством, представляющая постоянно широкую гамму продукции не только в каталоге, но и реально на складе, как правило, имеет более высокие отпускные цены и более качественный материал. И, в-третьих, много зависит от торгующей организации. Большие складские запасы, развитая специальная инфраструктура, квалифицированный персонал и высокий уровень сервиса в крупной фирме-импортёре совершенно справедливо находят свое отражение в цене плитки.

4. А ЧЕМ ХУЖЕ КЕРАМИЧЕСКИЙ ГРАНИТ ИЛИ ПЛИТКА ДРУГИХ (НЕ ИТАЛЬЯНСКИХ) ПРОИЗВОДИ ТЕЛЕЙ?

Если корректно отвечать на этот вопрос, то ничем не хуже, с точки зрения цена/ качество. Мы уже говорили, что, выбирая плитку, надо руководствоваться её техническими характеристиками, которые должны соответствовать условиям эксплуатации, и эстетическими пожеланиями заказчика. Но у итальянской плитки есть ряд неоспоримых преимуществ: соответствие более жестким техническим нормам, признанный в мире дизайн, постоянно совершенствующаяся технология производства, огромный ассортимент производимых типов поверхности и форматов.

5. А ПОЧЕМУ КРАСНАЯ И СИНЯЯ ПЛИТКА ОБЫЧНО ДОРОЖЕ ОСТАЛЬНЫХ ЦВЕТОВ?

Используются более дорогие добавки-красители. При их применении есть опасность заметного изменения цвета (и, следовательно, отбраковки) при малейшем отклонении параметров производства (например, температуры обжига).

6. ПОСЛЕ РЕМОНТА У МЕНЯ ОСТАЛИСЬ НЕРАСПЕЧАТАННЫЕ КОРОБКИ С ПЛИТКОЙ, А ПРОДАВЕЦ ОТКАЗЫВАЕТСЯ ПРИНИМАТЬ ИХ ОБРАТНО.

Вернуть можно лишь товар ненадлежащего качества, т.е. если после покупки и до укладки вы обнаружили какие-либо дефекты или выяснилось, что он не соответствует заявленным характеристикам. Если товар надлежащего качества, то продавец может не принимать его обратно, руководствуясь Постановлением Правительства РФ от 19 января 1998 г. №55, пункт 4. На самом деле, тут многое зависит от продавцов плитки, каждый из которых решает этот вопрос по-разному, но чаще всего плитку не принимают обратно по следующим объективным причинам: на складе уже нет или очень мало плитки такого же тона и калибра и этот остаток не будет продан, при перевозке и разгрузке плитки есть опасность её повреждения, что не сразу будет заметно, при продаже и доставке плитки были произведены затраты (начислена з/п менеджеру, водителю-экспедитору, услуги склада и т.п.), которые необходимо будет учитывать.

7. ПОЧЕМУ У МЕНЯ НА КОТТЕДЖЕ ОТВАЛИЛИСЬ ВСЕ СТУПЕНИ И ПЛИТКА СО ВХОДА И С ЦОКОЛЯ?

Естественно, что в такой ситуации, верную причину можно назвать, только лишь внимательно осмотрев само место применения плитки, плитку и использованные сопутствующие материалы. Если плитка была выбрана верно, т.е. это был грес или морозоустойчивая серия монокоттуры, то наиболее вероятными причинами бывают следующие:

• плитка была уложена на обыкновенный цементный раствор, не подходящий для укладки плитки с н изким водопоглощением, которым обладают все морозоустойчивые типы плитки. Для такой работы необходимо применять специальные типы клея с высокими агдезионными свойствами.

• швы были затёрты некачественно, или применена затирка на цементной основе, пропустившая внутрь влагу, которая в условиях постоянного перепада температур и/или замерзания «оторвала» плитку от основы.

• не были применены специальные добавки-пластификаторы, которые необходимо добавлять в клей в том случае, если плитка укладывается на улицу с опасностью эксплуатации в условиях низких температур. Такие добавки помогают клеевому слою компенсировать колебания основы при суточных или сезонных колебаниях температуры или деформациях при усадке здания.

• только построенное здание коттеджа дало большую усадку, не были сделаны в достаточном количестве в нужных местах деформационные или расширительные швы, что привело к деформации основы. Поскольку плитка является очень твёрдым, но абсолютно непластичным видом покрытия, то в такой ситуации она или ломается, не выдержав возникшего напряжения, или отходит от клеевого слоя.

8. ПОЧЕМУ ПОЛИРОВАННАЯ ПЛИТКА МЕНЬШЕ МАТОВОЙ, ДАЖЕ ЕСЛИ ОНИ ОДНОГО ЦВЕТА ИЗ ОДНОЙ СЕРИИ?

Полированная плитка изготавливается из матовой путём дополнительной механической обработки. Верхний слой срезается и шлифуется на специальных станках. В результате получается абсолютно гладкая блестящая поверхность, но края плитки при этом остаются натурального (матового) вида и на их верхней части образуются микросколы после полировальной машины. Поэтому плитка проходит дополнительную огранку краёв, и с края снимается фаска, чтобы избежать дальнейшего скалывания. Так, имея номинальный размер 30x30, фактический размер (калибр) матовой плитки может быть 29.9x29.9 (калибр 9), а полированной 29.7x29.7 (калибр 7) — об этой разнице в размерах обязательно должен предупредить продавец, указав это в документах, с тем, чтобы потребитель смог решить для себя, подходит ли ему данный материал. В более дорогих сериях, где цена дополнительной механической обработки не очень сильно сказывается на общей себестоимости производства, уже матовая плитка в свою очередь подвергается дополнительной огранке, с тем, чтобы её фактический размер совпадал с полированной плиткой (ретификация).

9. А СКОЛЬКО ЛЕТ ПРОЛЕЖИТ ПЛИТКА?

Ранняя майолика (бикоттура) или плитки Cotto уже сотню лет лежат в итальянских дворцах и, даже частично утратив свой внешний вид, до сих пор выполняют свои защитные и эстетические функции. Но в о стальном, естественно, всё зависит от условий эксплуатации и выбранного материала. Ни один производитель не может гарантировать заранее срок эксплуатации своего материала, не зная, где и как он будет применен. Тем не менее, в рекламных целях, производители заявляют некоторые сроки, в течение которых произведённая ими керамическая плитка сохранит свои качества. Так, например, фабрика Casalgrande Padana гарантирует сохранение качеств производимого ею керамического гранита в течении 100 лет. Также фабрика Atlas Concorde заявляет гарантию «1 век» на плитки серии Dolmen.

10. А МОЖНО ЛИ ПОКРЫТЬ КЕРАМГРАНИТОМ КРЫШУ?

Использовать керамическую плитку как черепицу, естественно, нельзя. Обладая превосходными защитными свойствами, она, тем не менее, будучи абсолютно плоской, без специальных элементов поверхности, не предназначена для укладки как черепица на покатую плоскость крыши. Но если речь идёт об укладке плитки на пол, который, в свою очередь, является крышей для нижней части здания — например, открытая площадка или веранда, которая расположена на крыше гаража или пристройки, то тут нет никаких ограничений. Разумеется, необходимо выбрать плитки, подходящие для наружных работ и предусмотреть систему стока воды, качественное устройство гидроизоляции, тщательную правильную затирку швов.

11. А ЧЕМ РЕЗАТЬ ПЛИТКУ? А СВЕРЛИТЬ?

Для прямой резки плитки существуют 2 типа станков. Т.н. «ручные», где плитка укладывается на платформу и твердосплавным колесиком или резцом, установленным на направляющих, прорезается верхний слой. Затем плитка «ломается» вдоль линии разреза (процесс похож на резку стекла стеклорезом). Второй тип — электрические станки с алмазным кругом, именно с алмазным, т.к. обыкновенные фрезерные круги не подойдут для резки такого материала. Диск, вращаясь на большой скорости, полностью прорезает плитку. На таких станках также возможно обрабатывать края плитки, вырезать сектора и т.п. Фигурная резка плитки осуществляется водой под огромным давлением и возможна только в промышленных условиях. Для сверления отверстий в плитке используются специальные насадки на дрель, содержащие алмазную крошку.

12. А ПОЧЕМУ У МЕНЯ В ВАННОЙ КОМНАТЕ ВСЕ ШВЫ ПОЖЕЛТЕЛИ?

Видимо швы затирались дешёвой затиркой на цементной основе, которая, в принципе, не подходит для влажных помещений. Такие затирки впитывают в свой верхний слой влагу, что провоцирует образование солей, грибков и бактерий. Для затирки швов в ванных комнатах необходимо применять специальные затирки на эпоксидной основе. После разведения затирки ведой (или лучше латексом), её надо немедленно начать использовать, так как там начинаются структурные изменения: эпоксидные (полимерные) составляющие поднимаются в верхний слой шва, имеющий контакт с воздухом и водой и, застывая, образуют защитный, не впитывающий воду, слой. Качество затирки легко проверить, если брызнуть на шов водой — затирка не должна темнеть.

13. А ПОЧЕМУ НА НАСТЕННОЙ ПЛИТКЕ НА ОБРАТНОЙ СТОРОНЕ НЕТ ЛОГОТИПА ИЛИ НАЗВАНИЯ ФАБРИКИ, А НА ДРУГОЙ ПЛИТКЕ Я ЭТО ВИДЕЛА?

Плитка, которую Вы выбрали, скорее всего, является плиткой двойного обжига (бикоггура) и изготавливается в два этапа, о чём мы писали в соответствующем разделе. На первом этапе как раз и изготавливается «печенье», на обратной стороне которого можно увидеть штамп фабрики. Поскольку в Италии очень распространена кооперация производства, не только среди фабрик одной промышленной группы, но и с реди принадлежащих разным концернам, то часто основа плитки производится в печах одной фабрики, а верхний слой, собственно определяющий дизайн серии плиток, наносится и обжигается уже на другой фабрике. Фабрика, производя основу плитки, может поставлять её нескольким другим фабрикам, продающим плитку под своими торговыми марками.

14. А ПОЧЕМУ НЕКОТОРЫЕ СТУПЕНИ ИДУТ С ПРОРЕЗЯМИ, А НЕКОТОРЫЕ С ВЫСТУПА МИ, КАКИЕ ЛУЧШЕ?

Насечки или прорези на ступени предназначены для лучшего сцепления с подошвой, особенно если есть опасность присутствия воды. Какой бы прочной ни была керамика, со временем, особенно в процессе интенсивной эксплуатации на лестницах в общественных местах, верхний слой будет стираться. Выступы в т аком случае стираются быстрее, при этом ступень теряет свой внешний вид, прорези с этой точки зрения гораздо долговечнее и выполняют свои технические и эстетические требования. Многие производители отказываются от изготовления ступеней с выступами, несмотря на то, что производство ступеней с прорезями более дорогое, т.к. плитка должна подвергаться дополнительной механической обработке.

15. МНЕ ПОЛОЖИЛИ ПЛИТКУ НА ВХОД В КОТТЕДЖ, А ОНА ОКАЗАЛАСЬ ОЧЕНЬ СКОЛЬ ЗКАЯ,
ОСОБЕННО ПОСЛЕ ДОЖДЯ, ЧТО МНЕ ТЕПЕРЬ ДЕЛАТЬ?

Наиболее приемлемый, но, к сожалению, более затратный вариант — переложить плитку, купив другую, с подходящими характеристиками. Значительную часть этих затрат можно смело переложить на «специалистов», которые выбрали Вам такую плитку. В другом случае, надо использовать специальные напольные резиновые или пластиковые коврики: они бывают различных цветов и изготавливаются в виде решётки, но это, безусловно, несколько меняет внешний вид напольного покрытия.

16. А КАК РАССЧИТАТЬ КАКОЕ КОЛИЧЕСТВО ПЛИТКИ НЕОБХОДИМО ЗАКАЗАТЬ?

Заказывать плитку надо с таким расчётом, чтобы её полностью хватило для облицовки поверхности (учитывая обрезанную плитку, части которой уже невозможно будет использовать), и ещё остался ремонтный запас 1-2%, на случай дальнейшей реконструкции или боя. Такие расчёты должен производить архитектор-проектировщик или ответственный рабочий. Если Вы сами хотите рассчитать количество необходимой плитки, то следует к необходимой площади облицовки прибавить 10% в случае простой укладки или 15% в случае, если плитка кладётся под углом относительно основных плоскостей, много различных архитектурных элементов (типа полуколонн, ниш в стенах и т.д.). После чего предусмотреть 2% ремонтный запас и о круглить получившееся количество до целых коробок.

17. РАБОЧИЕ СКАЗАЛИ, ЧТО ЭТА ПЛИТКА ВСЯ КРИВАЯ, ПЕРЕКАЛЁННАЯ И ПЛОХО РЕ ЖЕТСЯ, И ЕЁ НАДО ПОМЕНЯТЬ. ОНИ СКАЖУТ НА КАКУЮ — ЧТО МНЕ ДЕЛАТЬ?

Если Вам продали некачественный материал, то заявить об обнаруженных дефектах надо ДО начала укладки, естественно, предоставив дефектный образец. В таком случае продавец должен принять обратно или заменить товар ненадлежащего качества. Перекалённой, видимо, имеется ввиду, непрочной плитки, быть, в принципе, не может, т.к. вся плитка, сходящая с конвейера, проходит контроль прочности, — мы описывали это в книжке. Плохо резаться плитка может только не пригодным для этого инструментом. Станки, предназначенные для резки плитки, рассчитаны на самый прочный материал (в том числе и на плитки грес). Если при этом плитка скалывается или ломается, то это скорее вопрос по настройке оборудования и к валификации рабочих.

18. А МОЖНО ЛИ ПОЛОЖИТЬ ПЛИТКУ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЛИСТЫ? А НА ДСП ИЛИ ФАНЕРУ?

Можно, используя специальные клеящие смеси. Но нужно чётко понимать, что каким бы хорошим не был клей и выбранная плитка — если основа будет подвижной, подвержена деформации или прогибанию от веса плитки и клея, то такая облицованная поверхность быстро потеряет свой внешний вид.

19. Я КУПИЛА НАСТЕННУЮ ПЛИТКУ, А У НЕЁ ОДИН КРАЙ НА ВНУТРЕННЕЙ СТОРОНЕ СРЕЗАН ПОД 45° — ЧТО ЭТО?

Такой тип обработки края называется Jolly. Обычно это указывают на коробках, и такая плитка должна стоить дороже. Плитки с таким краем используются для укладки на внешних углах (например, облицовка полуколонн), соприкасаясь срезанными краями под углом 90 , они образуют ровный, аккуратный, прочный шов. Конечно, их можно использовать и для обычной укладки, т.к. лицевая поверхность плитки остаётся неизменной. Фабрика, если заказывать материал кратно палеттам, обычно пакует в каждый палетт несколько коробок плиток такого типа, или их можно заказать отдельно.

20. А СКОЛЬКО ВЕСИТ 1 МЕТР ПЛИТКИ?

Самая лёгкая плитка — бикоттура, она самая тонкая и наименее плотная из всех типов плитки. Один квадратный метр весит примерно 13 кг. Самая тяжёлая — плотные плитки грес: при толщине 8.5 мм один метр плитки 30x30 весит около 19.5 кг, а плитка форматом 30x60 при толщине 9.5 мм весит уже 20.5 кг. В к онце каталога фабрики-производителя есть специальные таблицы, в которых указаны нормы упаковки и вес того или иного типа плитки.

21. Я КУПИЛ У ВАС НАПОЛЬНУЮ ПЛИТКУ, ЗАПЛАТИВ 20$ ЗА КВАДРАТНЫЙ МЕТР. ПЛИТКА ОКАЗА ЛАСЬ 8-ГО КАЛИБРА. ПЕРЕСЧИТАВ ОБЩУЮ ПЛОЩАДЬ ПЛИТКИ, ОКАЗАЛОСЬ, ЧТО Я, ЗАПЛАТИВ ЗА 40M 2 , НА САМОМ ДЕЛЕ ПОЛУЧИЛ 39.5, ЧТО НА 5 ПЛИТОК МЕНЬШЕ!

Традиционно плитка продается по своему номиналу, указанному производителем (например, 30x30). Фактически, плитка может быть как меньше своего номинала (например 29.8x29.8), так и больше (например, иметь 1-й или 2-й калибр). Тем не менее, площадь, покрываемая плиткой, с учётом швов, всегда будет совпадать (или даже превосходить) с номинальной площадью заказанной плитки, если расчёт был произведён верно. Информацию о фактическом размере (калибре) продавец обязан предоставлять покупателю, с тем, чтобы при укладке не возникало неожиданных проблем при комбинации плиток различных цветов или плиток из разных партий.

22. Я КУПИЛА РЕТИФИЦИРОВАННУЮ ПЛИТКУ, КОТОРУЮ, КАК МНЕ ОБЪЯСНИЛ ПРО ДАВЕЦ, МОЖ НО УЛОЖИТЬ БЕЗ ШВА. ТЕМ НЕ МЕНЕЕ, ПОСЛЕ УКЛАДКИ ШВЫ НА ПОВЕРХНОСТИ ОЧЕНЬ ХОРОШО ВИДНЫ.

Сделать облицовку поверхности плитками без видимых швов можно, используя только натуральный камень. Плитки из камня имеют специально обработанный край без фаски, и после укладки вплотную, без шва, обычно дополнительно полируются. Таким образом, получается практически однородная поверхность, но укладка без шва имеет свои негативные последствия, о которых мы писали выше.

Ретифицированная плитка имеет кромку со снятой фаской. При укладке на пол без шва между плитками может попадать клеящий раствор. Далее, в процессе эксплуатации, в швы будет попадать грязь или пыль. Поэтому наиболее правильным решением является укладка ретифицированных плиток с минимальным швом (1-1.5 мм), в который возможно проникновение затирки, и затем использовать затирку в цвет плитки. В результате получается визуально однородная поверхность, устойчивая к возможным колебаниям и деформациям. На стены возможно уложить ретифицированную плитку без шва.

23. ПОЧЕМУ НА КРАСНОЙ ПЛИТКЕ (FUOCO ИЗ СЕРИИ COLOR SISTEM) ПРИСУТСТВУЮТ ЧЁРНЫЕ ТОЧКИ НА ЭМАЛИ, А НА СТЕНДЕ В ВЫСТАВОЧНОМ ЗАЛЕ ИХ НЕ БЫЛО?

Эти точки не являются (и не должны признаваться) дефектом, и могут быть расположены в хаотичном порядке, поскольку их появление обусловлено химическим составом красителя с высоким содержанием селения. Именно этот элемент и придаёт эмали ярко-красный цвет, но при нагревании обладает таким неприятным, с точки зрения эстетики, эффектом. Естественно, что плитка с большим количеством таких проявлений будет отбракована ещё на сходе с конвейера, согласно внутренним нормативам приёмки, но продавец также должен всегда предупреждать об этом потребителя.

24. СКОЛЬКО ТОНОВ МОЖЕТ ИМЕТЬ ОДИН ЦВЕТ ПЛИТКИ (НАПРИМЕР, DIAMANTE ROSSO)?

Партия матовой плитки обычно распределяется по двум-трём основным тонам. Чем темнее цвет плитки, тем меньше различия в тоне, и наоборот - светлые цвета могут иметь больше цветовых нюансов. Но при полировке керамического гранита, как мы уже говорили, срезается верхний слой плитки, и на поверхности проявляется оригинальный неповторимый узор, оттенок которого предугадать невозможно. Поэтому, при начальной партии матового материала в двух тонах, в результате может получиться полированная плитка четырёх тонов. Но, именно благодаря проявляющемуся на полировке рисунку, имитирующему неоднородность натурального камня (если говорить о серии Diamante), различия в тонах не так критичны с точки зрения дизайна.

25. ПОСЛЕ ЗАТИРКИ ПЛИТКИ (ОСОБЕННО ЭТО КАСАЕТСЯ ПОЛИРОВАННОЙ ПЛИТКИ) ОСТАЛИСЬ ПЯТНА, КОТОРЫЕ НЕ СМЫВАЮТСЯ. ЧТО ДЕЛАТЬ?

Так чаще всего бывает, когда затирается полированный керамический гранит или настенная плитка с п ористым типом глазури (например, серия Graphic). Особенно опасно, когда используются тёмные затирки. Красящий пигмент проникает в микропоры верхнего слоя, после чего удалить его очень сложно. Поэтому при затирке швов надо заранее соблюдать несколько простых правил: перед затиркой швы и плитку необходимо смачивать водой; стараться затирать шов, а не размазывать затирку по всей плитке; после затирки шва сразу отмывать плитку; после высыхания произвести окончательную уборку с применением специальных кислотосодержащих моющих средств, рекомендованных производителем (например, Detergres).

26. ИМЕЕТ ЛИ РЕТИФИЦИРОВАННАЯ ПЛИТКА КАЛИБРЫ?

Теоретически, каждая серия, выпускаемая как ретифицированная, должна иметь единый калибр, но из-за проблем технологического характера, когда фактически получается меньший от заданного размер плитки, после механической обработки (ретификации) калибр становится меньшим по сравнению с базовым. На самом деле так происходит довольно редко, и партии меньшего калибра не являются дефектными. Фабрика поставляет их клиентам только после согласования.

27. ПОЧЕМУ НА НЕКОТОРЫХ НАПОЛЬНЫХ ПЛИТКАХ СНЯТА ФАСКА ПОД 45°. А НЕКО ТОРЫЕ СЕРИИ ТАКОЙ ФАСКИ НЕ ИМЕЮТ?

Фаска на верхней гране снимается на плитках, которые проходят дополнительную механическую обработку (резка, полировка, ретификация). Каким бы высоко-оборотистым и острым не был инструмент для резки, на резаном крае всегда образуются микросколы. После огранки под углом край становится идеально ровным и аккуратным.

28. ЧТО ОБОЗНАЧАЕТ СТРЕЛКА НА ОБРАТНОЙ СТОРОНЕ ПЛИТКИ?

Для потребителя она не означает ничего. Это технологический знак, указывающий направление смены штампа для прессовки.

 

Мы надеемся, что вы найдете у нас плитку, о которой мечтали! Желаем успеха!

 
   
 
  Ч П «БУД-АРТ», Украина